数控机床控制技术与系统第2版 教学配套课件 王侃夫 上海市职业技术教育课程改革与教 第十章 数控机床故障诊断.pdfVIP

第十章 数控机床故障诊断 第一节 故障诊断的方法 第二节 故障诊断实例 第一节 故障诊断的方法 一、故障诊断的一般方法 1.直观法 2.CNC 系统的自诊断功能 图10-1 SIEMENS数控系统 CRT显示的报警信息 第一节 故障诊断的方法 表10-1 11报警 3.数据和状态检查 第一节 故障诊断的方法 图10-2 输入信号的CRT显示 (1)接口检查 数控系统与机床之间的输入／输出接口信号包括CN 第一节 故障诊断的方法 C与PLC 、PLC与机床之间接口输入／输出信号。 表10-2 主轴专用数据位(DB31) 第一节 故障诊断的方法 图10-3 LED面板 1—“监控应答及报警”指示灯(红色) 2—“位置未到达”指示灯(绿色) 3—“进给保持”指示灯(红色) 4—“程序运行”指示灯(绿色) (2)参数检查 数控机床的机床数据是经过一系列试验和调整而获得 的重要参数，是机床正常运行的保证。 4.报警指示灯显示故障 第一节 故障诊断的方法 (1)监控应答及报警 CNC在运行过程中，如有故障，经过监控程序 的诊断，该指示灯点亮，这时CRT会显示相应的报警号及报警文本 信息。 (2)位置未到达 机床进给轴在运动时，该指示灯亮，当进给轴到达 设定的位置后，该指示灯熄灭。 (3)进给保持 当进给中断或程序停止时，该指示灯点亮。 (4)程序运行 机床程序加工零件或程序空运行时，该指使灯亮。 5.备板替换法 6.交换法 第一节 故障诊断的方法 图10-4 模块交换法故障诊断 a)控制简图 b)诊断流程图 第一节 故障诊断的方法 图10-5 加工中心Y轴爬行故障的诊断流程图 7.敲击法 第一节 故障诊断的方法 8.测量比较法 二、进给伺服系统的故障形式及诊断方法 当进给伺服系统出现故障时，通常有三种表现方式：一是在CRT或 操作面板上显示报警内容或报警信息；二是在进给伺服驱动单元上 用警报灯或数码管显示驱动单元的故障；三是进给运动不正常，但 无任何警报信息。 1.超程 2.过载 3.窜动 4.爬行 5.振动 6.伺服电动机不转 第一节 故障诊断的方法 7.位置误差 8.漂移 9.回参考点故障 三、数控机床PLC控制的故障诊断 输入／输出（I ／O ）故障是数控机床运行过程中最常见的故障，这 是因为组成输入／输出的各类开关元件长期暴露在外，受到机械磨 损、侵蚀等因素的影响，造成开关可靠性下降以至失灵，引起机床 动作障碍。 1.PLC故障的表现形式 2.数控机床PLC故障诊断的方法 第一节 故障诊断的方法 (1)根据报警号诊断故障 现代数控系统具有丰富的自诊断功能，能 在CRT上显示故障报警信息，为用户提供各种机床状态信息，充分 利用CNC 系统提供的这些状态信息，就能迅速准确地查明和排除故 障。 (2)根据被控对象的动作过程诊断故障 数控机床的PLC程序是按照 控制对象的工作过程来设计的，通过对控制对象工作过程的分析， 观察机械装置的运动过程，比较正常和故障时的情况，结合PLC的I ／O状态，是数控机