模具钳工技术与实训 教学配套课件 殷铖 第一单元配套课件 模具钳工技术与实训 教学配套课件 殷铖 第一单元配套课件 课题3.pdfVIP

第一单元 模具钳工基础 课题三 研磨与抛光 课题三 研磨与抛光  一、研磨  二、抛光  三、技能训练 返回 一、研磨  1．概述  用研磨工具和研磨剂从工件上研去一层极薄表面 层的精加工方法，称为研磨。研磨的基本原理包 含着物理和化学的综合作用。  （1）研磨的作用 图１-43所示为手工研磨的操 作，其方法是在研磨工具（简称研具，图中为平 板）的研磨面上涂上研磨剂，在一定的压力下， 使研具与工件相互接触，并按一定的轨迹作相对 运动，直至研磨完毕。 图1-43 研磨的操作  研磨的作用在于可使工件获得很高的尺寸精度和 很小的表面粗糙度值，并使工件的几何形状得到 改进。由于研磨后零件的表面粗糙度值小、形状 准确，所以，零件的耐磨性、抗腐蚀能力和疲劳 强度都相应地提高，延长了零件的使用寿命。  （2 ）研磨的形式 研磨的形式常用的有湿研磨和 干研磨两种。  1）湿研磨是指在研磨过程中，将研磨剂涂抹在研 具或工件上，用分散的磨粒进行研磨，如图１- 44a所示。这是目前最常用的研磨方法。研磨剂 中除磨粒外，还有煤油、机油、油酸、硬脂酸等 物质。磨粒的切削作用以滚动切削为主，生产效 率高，但加工出的工件表面一般没有光泽。 图1-44 湿研磨与干研磨 a ）湿研磨 b）干研磨  2 ）干研磨是指在研磨之前，先将磨粒压入研具，用压砂 研具对工件进行研磨。这种研磨方法一般在研磨时不加其 他物质，只进行干研磨，如图１-44b所示。磨粒在研磨过 程中基本固定在研具上，它的切削作用以滑动为主，生产 效率不如湿研磨，但可以达到很高的尺寸精度和很小的表 面粗糙度值。  （3 ）研磨余量 研磨是微量切削，每研磨一遍所磨去的金 属层不超过0.002mm，因此研磨余量不能太大，一般研磨 量在0.005～0.030mm之间比较适宜。有时研磨余量就留 在工件的公差之内。具体确定时，可从三个方面来考虑。  1）面积大、形状复杂、精度要求高的零件，应取较大的 余量。  2 ）预加工质量高，应取较小的余量；否则取较大的余 量。  3 ）双面、多面、位置精度要求很高的零件及不同的加工 方式，应根据具体情况选择研磨余量，见表1-5。 表１-5 研磨余量 研后表面粗糙 前工序 表面粗糙度Ra 研磨余量 零件形状 度Ra 粗磨 ０. ８～０. ４ ３～１５ ０. １ 平面 刮削 １. ６～０. ８ ３～２０ ０. １ 内圆磨 ０. ８～０. ２ ５～２０ ０. １ 内圆 精车 １. ６ ２０～４０ ０. １ 铰孔 ３. ２～１. ６ ２０～５０ ０. １ 细钼丝：１. ６ ５～１０ 型腔 线切割 ０. １