金属切削加工及装备 教学配套课件 吴拓 第六章 Sect.6、7、8.pdfVIP

金属切削加工及装备——第六章 第六节 第六节 磨削加工 磨削加工 及砂轮 及砂轮  磨削加工是指用砂轮或涂覆磨具作  磨削加工是指用砂轮或涂覆磨具作 为切削工具、以较高的线速度对工 为切削工具、以较高的线速度对工 件表面进行加工的方法。 件表面进行加工的方法。  大多在磨床上进行。  大多在磨床上进行。  磨削加工可分为普通磨削、高效磨  磨削加工可分为普通磨削、高效磨 削、高精度低粗糙度磨削和砂带磨 削、高精度低粗糙度磨削和砂带磨 削等 削等 一、普通磨削 普通磨削多在通用磨床上进行。 可以加工外圆、内圆、锥面、平面等。 随着砂轮粒度号和切削用量的不同，普通 磨削可分为粗磨和精磨。 粗磨的尺寸公差等级为IT8~IT7，表面粗糙 度值为Ra0.8~0.4 μm；精磨可达IT6~IT5 （磨内圆为IT7～IT6 ），表面粗糙度值为 Ra0.4~0.2 μm 。 磨外圆 （包括外锥面） 磨外圆在普通外圆磨床和万能外圆磨床上 进行，有纵磨法和横磨法两种。 纵磨法 横磨法 无心磨削 无心磨削通常是指在无心磨床上磨削外圆， 也有纵磨法和横磨法。 纵磨法 横磨法 磨内圆 （包括内锥面） 在内圆磨床和万能外圆磨床上进行。 砂轮受孔径限制，切削速度难以达到磨外 圆的速度；砂轮轴直径小，悬伸长，刚度 差，易弯曲变形和振动，而且只能采用很 小的背吃刀量；砂轮与工件接触面积大， 磨削热多，散热条件差，表面易烧伤。 磨削内圆时，需根据磨削表面的有关结构 和孔径大小，采用不同形式的砂轮和不同 的紧固方法。 磨平面 在平面磨床上进行，有周磨法和端磨法。 周磨法磨削精度高，Ra值小，平面间精度可 达IT6~IT5，Ra为0.8~0.2 μm，直线度可达 0.02~0.03mm/m，但生产率低。 端磨法生产率较高，但加工质量略差。 二、高效磨削 高速磨削 当砂轮线速度提高到50m/s 以上时即称为 高速磨削。 生产率一般可提高30 ％~100 ％，砂轮耐用 度提高0.7~1倍，工件表面粗糙度值可稳定 地达到Ra0.8~0.4 μm 。 高速磨削目前已应用于各种磨削工艺，不 论是粗磨还是精磨。 缓进给深切磨削 缓进给深切磨削的深度约为普通磨削的 100~1000倍，可达3~30mm ，是一种强力 磨削方法。 大多经一次行程磨削即可完成。 缓进给深切磨削生产率高，砂轮损耗小， 磨削质量好。缺点是设备费用高。将高速 快进给磨削与深切磨削相结合，其效果更 佳，使生产率大幅度提高。 宽砂轮与多砂轮磨削 宽砂轮磨削是用增大磨削宽度来提高磨削 效率的磨削方法。 宽砂轮外圆磨削砂轮宽度可达300mm，平 面磨削可达400mm，无心磨削可达 1000mm。 宽砂轮外圆磨削一般采用横磨法。 精度可达IT6，Ra为0.4 μm 。 恒压力磨削 横磨法的一种特殊形式。 磨削时，无论外界因素如何变化，砂轮始 终以预定的压力压向工件，直到磨削结束 为止。 三、砂带磨削 利用砂带，根据加工要求以相应的接触方 式对工件进行加工的方法。 砂带磨削多在砂带磨床上进行，亦可在卧 式车床、立式车床上利用砂带磨头或砂带 轮磨头进行。 适宜加工大、中型尺寸的外圆、内圆和平 面。 砂带磨削 四、高精度低粗糙度磨削 工件表面粗糙度Ra值低于0.2 μm的磨削工 艺，统称为低粗糙度磨削。 高精度低粗糙度磨削包括精密磨削、超精 密磨削和镜面磨削。其加工精度很高，粗 糙度Ra值极小，加工质量可达到光整加工 水平。 高精度低粗糙度磨削的磨削背吃刀量一般 为0.0025~0.005mm 。为了减小磨床振动， 磨削速度一般为15~30m/