金属切削加工及装备 教学配套课件 吴拓 第六章 Sect.4、5.pdfVIP

金属切削加工及装备——第六章 第四节 第四节 刨削、 刨削、 插削和 插削和 拉削加 拉削加 工及其 工及其 刀具 刀具 一、刨削加工及刨刀 刨削工艺 刨削加工是指用刨刀对工件作水平 相对直线往复运动的切削加工方法 可以在牛头刨床和龙门刨床上进行 可以加工平面、沟槽和直线型成形 面等 刨削加工 刨削分为粗刨、半精刨和精刨。 粗刨后两平面间的精度为IT13~IT11， Ra为25~12.5 μm；半精刨的精度为 IT10~IT9，Ra为6.3~3.2 μm；精刨的 精度为IT8~IT7，Ra为3.2~1.6 μm ； 直线度可达0.04~0.08mm/m 。 刨刀 平面刨刀、偏刀、角度刀和成形刀等。 常用 刨刀 及其 应用 刨削与铣削加工的比较 加工质量大致相当，经粗、精加工 之后均可达到中等精度。 生产率一般刨削低于铣削。 加工范围刨削不如铣削广泛。 工时成本刨削低于铣削。 刨削不如铣削应用广泛。 二、插削加工及插刀 插削加工指用插刀对工件作铅直相 对直线往复运动的切削加工方法。 插削与刨削基本相同，只是插削是 在插床上沿铅直方向进行，可视为 “立式刨床”加工。 插削的加工精度比刨削的差，插削 加工的Ra为6.3~1.6 μm 。 常用插刀的形状 三、拉削加工及拉刀 拉削工艺 拉削加工是指用拉刀加工工件内、外表面 的加工方法 拉削在拉床上进行 拉刀的直线运动为主运动，拉削无进给运 动，其进给靠拉刀的每齿升高量来实现的 拉削一般在低速下工作 拉削可以加工内表面和外表面 拉削加工的典型表面 拉削工件 拉削工件 拉削可分为粗拉和精拉。 粗拉精度为IT8~IT7，Ra为1.6~0.8 μm； 精拉精度为IT7~IT6，Ra为0.8~0.4 μm 。 拉圆孔：孔径为8~125mm，孔的深径比 L/D ≤5 。 拉圆 孔的 方法 拉孔内单键槽 拉平面  拉削平面是采用平面拉刀一次性成形。 拉键槽的方法 拉刀 拉削是一种高生产率、高精度的加工方 法，拉削质量和拉削精度主要依靠拉刀 的结构和制造精度。 拉刀由头部、颈部、过渡锥、前导部、 切削部、校准部和后导部组成。 削构 切结 刀的 拉分 部 刀刀 拉拉 金属切削加工及装备——第六章 第五节 第五节 齿轮加 齿轮加 工及切 工及切 齿刀具 齿刀具 一、齿轮的加工方法 齿轮的结构形式多样。 齿轮的加工方法按其成形原理分为 成形法：要求所用刀具的切削刃形状 与被切齿轮的齿槽形状相吻合 范成法又名展成法、包络法：利用齿 轮的啮合原理进行加工 常见齿轮类型 齿轮的加工刀具 成形法加工齿轮刀具 盘形齿轮铣刀 齿轮齿形的渐开线形状由基圆大小决定； 齿轮的模数和压力角都相同，齿数不同时其 渐开线形状不同。 当模数为0.3~8mm时，每种模数的铣刀由