模具钳工技术与实训 教学配套课件 殷铖 第二单元配套课件 模具钳工技术与实训 教学配套课件 殷铖 第二单元配套课件 课题4.pdfVIP

第二单元 冷冲模钳工技能训练 课题四 冷冲模装配 课题四 冷冲模装配  一、冲模装配技术要求  二、冷冲模装配实例  三、冷冲模装配技能训练 返回 一、冲模装配技术要求  1、冲模总体装配技术要求  （1）模具各零件的材料、几何形状、尺寸精度、表面粗 糙度和热处理等均需符合图样要求。零件的工作的表面不 允许有裂纹和机械伤痕等缺陷。  （2 ）模具装配后，必须保证模具各零件间的相对位置精 度。尤其是制件有些尺寸与几个冲模零件有关时，须予以 特别注意。  （3 ）装配后的所有模具活动部位，应保证位置准确、配 合间隙适当，动作可靠、运动平稳。固定的零件，应牢固 可靠，在使用中不得出现松动和脱落。  （4 ）选用或新制模架的精度等级应满足制件所需的精度 要求。  （5 ）上模座沿导柱上、下移动应平稳和无卡滞现 象，导柱与导套的配合精度应符合标准规定，且 间隙均匀。  （6 ）模柄圆柱部分与上模座上平面垂直，其垂直 度误差，在全长范围内不大于0.05mm 。  （7 ）所有凸模应垂直于固定板的装配基面。  （8 ）凸模与凹模的间隙应符合图样要求，且沿整 个轮廓上间隙要均匀一致。  （9 ）被冲毛坯定位应准确、可靠、安全，排料和 出件应畅通无阻。  （10）应符合装配图上除上述以外的其他技术要 求。 2 ．冲模零部件装配技术要求  （1）模具外观 模具外观技术要求见表2- 20 。  （2 ）工作零件 模具工作零件（凸、凹模）技术 要求见表2-21 。 序号 安装部位 技术要求 1 凸模、凹模、凸凹模、侧刃与固定板的安装基面装配后的垂直度允差； 凸模、凹模、凸凹模，侧刃 刃口间隙≤0.06mm时，在100mm长度上垂直度允差小于0.04mm 与固定板的安装基面装 刃口间隙＞0.06～0.15mm时，为0.08mm；刃口间隙≥0.15mm时，为0.12mm 配后的不垂直度 2 1. 凸模（凹模）与固定板装配后，其安装尾部与固定板安装面必须在平面 磨床上磨平至Ra1.60～0.80以上 2. 对于多个凸模工作部分高度（包括冲裁凸模、弯曲凸模、拉深凸模以及 凸模（凹模）与固定板的装 导正钉等）必须按图样保持相对的尺寸要求，其相对误差不大于0.1mm 配 3. 在保证使用可靠的情况下，凸、凹模在固定板上的固定允许用低熔点合 金浇注 3 1. 装配后的冲裁凸模或凹模，凡是由多件拼块拼合而成的，其刃口两侧的 平面应完全一致、无接缝感觉以及刃口转角处非工作的接缝面不允许有 接缝及缝隙存在 2. 对于有多拼块拼合而成的弯曲、拉深、翻边、成形等的凸、凹模，其工 作表面允许在接缝处稍有不平现象，但平直度不大于0.02mm 凸模（凹模）与固定板的装 3. 装配后的冷挤压凸模工作表面与凹模型腔表面不允许留有任何细微的磨 配 削痕迹及其他缺陷 4. 凡冷挤压的预应力组合凹模或组合凸模，在其组合时的轴向压入量或径 向过盈量应保证达到图样要求，同时其