金属切削加工及装备 教学配套课件 吴拓 第六章 Sect.1、2、3.pdfVIP

金属切削加工及装备——第六章 第一节 第一节 车削加工及车刀 车削加工及车刀 一、车削加工 指工件旋转作主运动、刀具移动作进给 运动的切削加工方法。 可在卧式车床、立式车床、转塔车床、 仿形车床、自动车床、数控车床以及各 种专用车床上进行，主要用来加工各种 回转表面：外圆、内圆、端面、锥面、 螺纹、回转成形面、回转沟槽以及钻 孔、扩孔、铰孔、滚花等。 车削工作 工件在车床上的装夹方法 根据车刀角度和切削用量可分为荒车、 粗车、半精车、精车和精细车。 荒车：切除大部分余量，减少形状和位置 偏差。精度为IT18~IT15，Ra80 μm 。 粗车：中小型锻件和铸件可直接粗车。粗 车精度为IT13~IT11，Ra 为25~12.5 μm 。 半精车：尺寸精度要求不高的工件或精加 工工序之前可安排半精车。精度为 IT10~IT8，Ra 为6.3~3.2 μm 。 精车：一般指最终加工，也可作为光整加 工的预加工工序。精度为IT8~IT7，Ra 为 1.6~0.8 μm 。 精细车：主要用于有色金属加工或要求很 高的钢制工件的最终加工。精度为 IT7~IT6，Ra 为0.4~0.025 μm 。 车外圆 车床镗孔 车平面 车锥面 锥面有内锥面和外锥面之分。 常用标准圆锥有莫氏、米制和专用圆锥 车锥面的方法有小刀架转位法、尾座偏移 法、靠模法和宽刀法等。 车回转成形面 常用方法：双手控制法；靠模法；成形刀法 车螺纹 几个值得注意的共同点： 保证牙型 保证螺距P或导程L 保证中径D2 （d2 ） 保证线数 保证旋向 二、车削加工的特点 适用范围广泛 容易保证零件加工表面的位置精度 适宜有色金属零件的精加工 生产效率较高 生产成本较低 三、车刀 车刀的种类 按加工表面特征分类 按车刀的 结构分类 整体式 焊接式 机夹式 焊接装配式 可转位车刀  成形车刀 切向成形车刀 金属切削加工及装备——第六章 第二节 第二节 铣削加工 铣削加工 及铣刀 及铣刀 一、铣削工艺 铣削加工是指铣刀旋转作主运动、工 件移动作进给运动的切削加工方法。 在卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、 工具铣床以及各种专用铣床上进行。 可加工平面、沟槽和成形面等，还可 进行孔加工和分度工作。 铣削 加工 的 典型 表面 铣削 粗铣：两平行平面间精度为IT13~IT11， Ra 为25~12.5 μm 半精铣：精度通常为IT10~IT9，Ra 为 6.3~3.2 μm 精铣：精度为IT8~IT7，Ra 为3.2~1.6 μm ， 直线度可达0.08~0.12mm/m 工件在铣床上常用的装夹方法有平口 虎钳装夹、压板螺栓装夹、V型铁装夹和 分度头装夹等。 铣平面 有端铣、周 铣和二者兼 有三种方式 刀具有镶齿 端铣刀、套 式立铣刀、 圆柱铣刀、 三面刃铣刀 和立铣刀等 铣沟槽 铣沟槽通常采用立铣刀加工。 直角槽可直接用立铣刀铣出； V型槽则用角度铣刀直接铣出； T型槽和燕尾槽则应先用立铣刀切出直角 槽，然后再用角度铣刀铣出； 铣螺旋槽时，则需要工件在作等速移动的 同时还要作等速旋转； 铣弧形槽时，可采用立铣刀，并使用附件 圆形工作台。 铣花键轴 花键轴加工批量小时，可在铣床上加工。 二、铣削方式 端铣和周铣 利用铣刀端部齿切削者称为端铣；利用铣刀 圆周齿切削者称为周铣。 端铣加工的工件表面粗糙度值比周铣的小， 端铣的生产率也高于周铣。 周铣的适应性比端铣好，周铣能用多种铣 刀，能铣削平面