模具钳工技术与实训 教学配套课件 殷铖 第二单元配套课件 模具钳工技术与实训 教学配套课件 殷铖 第二单元配套课件 课题1.pdfVIP

第二单元 冷冲模钳工技能训练 主要内容  课题一 冲压成形基本知识  课题二 工作零件结构及典型加工工艺  课题三 冲模模架及其装配工艺  课题四 冷冲模装配  课题五 冲模使用及试模调整  课题六 冲模技术状态鉴定与维修 课题一 冲压成形基本知识  一、冲压材料成型性能  二、冷冲压加工的基本工序  三、冲压成形模具基本结构  四、冷冲模拆装、测绘技能训练 返回 一、冲压材料成型性能  冲压所用的材料是冲压生产的三要素之 一。事实上，先进的冲压工艺与模具技 术，只有采用冲压性能良好的材料，才能 成形出高质量的冲压件。因此，在冲压工 艺及模具设计中懂得合理选用材料，并进 一步了解材料的冲压成形性能，是非常必 要的。 （一）材料的冲压成形性能  1．成形极限 2 ．成形质量 （二）对冲压材料的基本要求  1．具有良好的冲压成形性能 2 ．具有较高的表面质量  3．材料的厚度公差应符合国家标准 二、冷冲压加工的基本工序  冷冲压工序常分为分离类工序和塑性变形 类工序。分离类工序是使板材按一定的轮 廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面 质量的冲压件。塑性变形类工序是使坯料 在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一 定形状和尺寸的冲压件。上述两类工序按 冲压方式又可分为很多基本工序，见表２- １和表２- ２。 三、冲压成形模具基本结构  （一）冷冲模的分类  1．按工艺性质分类  冷冲模可分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模、冷挤压 模等。  2 ．按工序组合方式分类  单工序模，在压力机的一次行程内，在一副模具中只能完 成一道冲压工序的模具。  (2) 级进模（又称连续模），在压力机的一次行程内，在 一副模具中的不同位置上完成两个或两个以上工序，最后 将制品与条料分离的冲模。  (3) 复合模，在压力机的一次行程内，在一副模具中的同 一位置上完成几个不同工序的冲模。  3．按凸模或凸凹模的安装位置分类 （1）顺装模，模具中的凸模或（复合模中的）凸凹模安装在模具的 上模部分。 （2 ）倒装模，模具中凸模或凸凹模安装在模具的下模部分。  4 ．按冲模导向方式分类  (1) 敞开模（开式模），其模具本身无导向装置，工作完 全靠压力机导轨导向。  (2) 导柱模，其上、下模分别装有导套、导柱，靠其配合 精度来保证凸凹模的准确位置。  (3) 导板模，用导板来保证冲裁时凸凹模的准确位置。 （二）冲裁模零件的类型及功用  1．工作零件 2 ．定位零件  3．压料、卸料和顶出零部件 4 ．导向零件  5．固定零件  6 ．紧固件及其他零件 图2 －1 毛坯的定位 （三）冷冲模的典型结构图例  1．冲裁模典型结构  （ｌ）单工序落料模  1) 敞开式落料模如图2-2所示，凸模和凹模 通过固定板用螺钉和销钉固定在上、下模 座上，用固定挡料销定位，用箍在凸模上 的硬橡胶块卸料，模具依靠压力机滑块导 向。 图2-2 敞开式落料模 1－凸模固定版 ２－橡胶块 ３－凸模 ４－下模座 ５－凹模 ６－固定挡料销 2) 导板式落料模如图2-3所示，其上、下模 的导向是依靠导板9与凸模5的间隙配合 （一般为H7/h6）实现的。  3 ）弹顶出料的导柱式落料模如图2-4所 示，上、下模依靠导柱和导套导向。导柱 和导套都是圆柱形的，加工方便，凸、凹 模间隙容易保证，且不会改变，所以导柱 模具有冲裁件精度高、模具使用寿命长、 安装方便等优点，已在冲压生产中得到广 泛应用。 图2 －4 导柱式落料模 1－导料钉2 －挡料钉3－下模座4 －顶杆5－落料凹模垫板6－顶块 7－弹压卸料板8－弹簧9、11－内六角螺钉10－凸模固定板12－上模座 13－模柄14－销钉15－防转销钉16－卸料螺钉17－导套18－落料凸模 19－导柱2