聚酯漆常见弊病及防治措施.docVIP

第二节 聚酯漆常见弊病及防治措施 在涂料运输和贮存过程中产生的弊病： 序号 常见弊病 现象 产生原因 预防及处理方法 1 增稠、结块、胶化、肝化 聚酯漆在贮存过程中粘度逐渐升高，直至胶状或结块的现象。 贮存时间过长； 容器密封不严或未装满罐； 涂料添加不适当溶剂造成粘度上升； 涂料中颜料、填料与树脂起反应而造成增稠、胶结或结块； 贮存温度太高，而造成树脂受热粘度上升，或温度过低造成析出。 容器一定要严密装满，使涂料在贮存时不会与空气中水分或氧气接触和溶剂挥发； 选择适当的溶剂、增加部分溶解力强的溶剂； 贮存温度不宜过高或过低。 避免不同型号、厂牌混用 2 结皮 油漆表面氧化固化呈皮状的现象。 干燥剂加入过多； 容器不密封或装得太少，使漆面与空气有接触场合，产生反应； 贮存在高温或阳光照射的地方。 加入防结皮剂和慢干溶剂； 使涂料尽可能装满容器，密封好，使得漆面与空气接触越少越好； 对已结皮的要除掉，搅拌过滤后才能使用。 3 沉淀与结块 在贮存过程中颜填料产生沉底，若沉淀轻微可搅拌均匀属正常情况，若沉淀严重则产生结块现象。 颜、填料研磨不细、分散不良、比重大都易产生沉淀； 涂料粘度小，存放时间长，长时间静止； 颜料与树脂产生反应或相互吸附生成固态沉淀。 合理选择颜、填料和生产工艺，使得分散均匀； 增加涂料粘度，减缓沉淀产生； 加入部分防沉助剂可减慢沉淀产生。 4 透明清漆发糊和发混 透明无色清漆在贮存过程中出现透明度差、混浊、沉淀等现象。 在低温贮存时产生沉淀或析出物； 混进水份造成发混和发糊； 稀释剂溶解力不强，或选用不当都易产生这一现象。 注意贮存温度和避免水份混进； 选择恰当的溶剂。 在涂装过程及涂装后产生的漆膜弊病 序号 常见弊病 现象 产生原因 预防及处理方法 1 流挂与流痕 由于被涂布在垂直表面上涂料流动不恰当使漆膜产生不均匀的条纹和流痕。 溶剂挥发慢，干性差（气温低空气中溶剂蒸气大，换气慢）； 涂得过厚（如喷涂距离太近，走枪不均匀）； 粘度过低，（稀料加入过多，气温过低）； 涂料比重大 ⑤ 旧漆膜未经处理涂新漆。 选择适当溶剂或调整施工环境； 控制涂布厚度； 控制施工粘度，调整喷枪出油量、气压和走枪速度； 加入防流挂助剂； 旧漆膜漆装前打磨好。 2 发白 漆膜变成白色雾状，透明度较差。 空气中湿度太大，漆膜干燥时由于溶剂挥发表面温度下降，使空气中水份凝结，渗入涂层产生乳化或树脂析出； 涂料溶剂沸点低，挥发过快； 涂料或稀料中有水份 喷涂施工时，压缩空气中油水分离器失效，水份进入漆中造成发白； 底材含水率过高。 选用适当溶剂，如聚酯漆在夏天选用挥发慢稀料，硝基漆加入化白水； 控制干燥时温度和湿度，如提高干燥时温度，降低湿度； 底材含水率必须达到要求，不超过12%。 3 咬底 涂面漆后出现下层被咬脱离，多呈皱纹胀起的现象。 上下层涂料不配套； 下层漆未干，上层稀料溶解下层漆使漆膜收缩起皱； 面漆溶剂太强，底漆耐溶剂性差； 涂层太厚，深层干透性不好，表干里不干； 前一道漆固化剂加入量不足，未能干透。 配套使用油漆； 重涂施工时要按规定时间间隔。 4 起粒 涂膜干燥后产生突起物，呈颗粒状分布在整个或局部表面上。 因为空气不清洁，涂装室内有灰尘； 涂料变质，如树脂析出，颜、填料沉淀返粗，有不溶解树脂存在，如固化剂NCO与水反应生成脲和CO2，引起胶化。 喷枪出油量太小，气压太大，使油漆雾化不好或喷枪离被涂物太远，油漆未到达被涂面已干燥，不能流平而形成颗粒。 油漆调配太久，过度兑稀，产生共聚物或未过滤； 主剂与固化剂未充分搅匀或静置； 有色透明面漆落灰尘形成深色颗粒。 涂装室内除尘要充分，要确保周围空气和环境清洁； 涂料配好后搅匀，并静止10分钟以上，用较细滤布过滤； 严格控制油漆的施工粘度，控制稀料加入量，调好的油漆不宜放置太久； 调整好施工气压、出油量及物面距离，涂刷工具要清洁。 5 气泡 在漆膜上产生气泡状的肿起和孔的现象。 溶剂挥发太快，温度过高； 空气湿度太大，压缩空气有水或被涂物面有水； 一次喷涂过厚，或涂料粘度高； 涂刷时刷子走动急速，带入气泡； 配好的漆未熟化、搅拌过份剧烈，未静止； ⑥ 底材未封闭好，气体向外膨胀。 加入慢干溶剂，使涂料表干不至于太快； 适当调整涂料粘度，控制涂膜厚度； 刷涂时刷子走动轻重适宜，不过多走刷； 配好的漆不过分搅拌，并静止20分钟充分熟化后，用200目以上滤布过滤使用； 排除油水分离器和压缩机中的水份； 封闭好底材。 6 针孔 在漆膜上产生针状小孔或象皮革毛孔，孔径约为100μm