PLC加料系统设计.docVIP

PLC加料控制系统设计 一、概述 在现代科学技术领域中，自动控制技术起着愈来愈重要的作用，而且，随着生产和科学技术的发展，自动化水平也越来越高，自动控制利用控制装置是被控对象的某个参数自动的按照预定的规律运行，本设计的自动加料控制系统就是采用自动控制技术来实现功能的，及时准确地加料，可更好地为生产服务。这样就大大提高了工作的效率，整个过程又快又稳。 二、系统及工艺过程 实现基于S7-200加料系统 控制设计。进行加料控制系统研究 和分析；进行PLC应用研究和分析； 进行加料PLC系统硬件设计，PLC 软件编程设计，对程序进行调试。 三个电机均采用三相交流异步机， 其中传送带电机M3、M4功率为 4000瓦，额定电压为380V,额定 电流为10A，M1功率为2000瓦， 额定电压为380V,额定电流为5A。 加料系统工艺过程： 加料系统原理图 三、系统控制要求： （1）启动后，M3得电，输送带运转和开始进料。当称斗中的原料达到设定重量，S3动作，接通M4,切断M3，停止进料，同时M1得电，M1电机正转，打开称斗闸门，下料至传送带，当闸门完全打开，碰撞S1，切断M1。 （2）当称斗中原料下完，S4动作，接通M1电机的反转，关闭闸门，当闸门完全关闭，碰撞S2，切断M1，接通M3，料仓重新开始下料。 （3）当按停车时，应等称斗中的原料下完，再延长10秒，待传送带上的原料输送完毕，才切断电源。 四、控制系统的I/O点及地址分配 名称 符号 代码 地址编号 输入信号 启动按钮 SF1 I0.0 停止按钮 SF2 I0.1 称门开信号 S1 SF3 I0.2 称门闭信号 S2 SF4 I0.3 满信号 S3 SF5 I0.4 空信号 S4 SF6 I0.5 输出信号 电机M1 M1 QA1，QA2 Q0.0，Q0.1 电机M3 M3 QA3 Q0.2 电机M4 M4 QA4 Q0.3 五、PLC系统选型 从上面分析可以知道，系统共有开关量输入点6个、开关输出点3个；参照西门子S7-200PLC产品目录及市场实际价格，选用主机为CPU222(8入/6继电器输出)一台。 六、电气控制系统原理图 1、主电路图 如图1-1所示为电控系统主电路。三台电动机分别为MA1、MA3、MA4。接触器QA1 、QA2分别控制MA1正反转，QA3、QA4分别控制MA3和MA4，BB1、BB2、BB3分别为三台电动机过载保护用的热继电器。 2、控制电路 如图2-2所示为电控系统控制电路图。 3、PLC外围接线 4、控制程序 按下启动按钮SF1 七、小结 PLC应用技术是一门实践性很强的专业课，可PLC编程控制器技术在当今社会发展异常迅速，各生产厂家也推出了许多强大的新型PLC、各种特殊模块和通信联网器件，使可编程控制器成为集微机技术、自动化技术、通信技术于一体的通用工业控制装置，成为实现工业自动化的一种强有力的工具。 经过这次加料系统的设计我学到很多的东西，不仅巩固了以前所学过的知识，而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。而且通过这次课程设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的，把所学的理论知识与实践相结合起来，让我很好的锻炼了理论联系实际，与具体项目、课题相结合开发、设计产品的能力。 在本次设计中，我们还需要大量的以前没有学到过的知识，在查阅资料的过程中，我们要判断优劣、取舍相关知识，不知不觉中我们查阅资料的能力也得到了很好的锻炼。我们学习的知识是有限的，在以后的工作中我们肯定会遇到许多未知的领域，这方面的能力便会使我们受益非浅。 在设计过程中，总是遇到这样或那样的问题。有时发现一个问题的时候，需要做大量的工作，花大量的时间才能解决。自然而然，我的耐心便在其中建立起来了。为以后的工作积累了经验，增强了信心。 M4 M3 闸门闭M1 闸门开M1 称门闭信号S2 称门开信号S1 S3 S4 空信号S4 满信号S3 料仓 称斗