内成型面的加工——任务三.docVIP

任务三 内成形面的加工 【教学目标与要求】 知识与能力目标：1.知道内成形面加工的工艺知识； 2.会用G70，G71等指令编制成形面的加工程序； 3.能进行简单内成形面工件程序的加工程序； 过程与方法目标：通过对孔类零件加工工艺的认知，掌握典型的加工形式。 情感与态度目标：能够在生产实践中，广泛运用内孔及内锥的加工。 【教学重点】 会用G71/G70循环指令与G00/G01指令加工程序。 【难点分析】 对G71/G70循环指令与G00/G01指令的熟练运用。 【分析学生】 由于授课对象为中职学生，理论知识比较差，首先：在讲解时，要联系实际例子对课堂进行讲解。其次：要有课堂练习，让学生参与，充分调动学生学习的积极性，活跃课堂气氛，使严肃的课题讲解变得轻松，让学生感到学习不费劲、不吃力，并且因为学生的参与，就有了你追我赶的意识，学习情绪高涨。最后：课后总结，一定要指出知识的重点，并要反复强调，而且要向学生说明白，它在今后的学习中起的作用。 【教学思路设计】 介绍加工工艺知识—看懂零件图—讲解编程原理—总结特点 【教学安排】 一课时（45分钟） 【教学过程】 一、回顾前几节课的内容 二、给出本节课的任务，如下图 三、任务分析 所示工件由外圆，孔，内圆弧，圆锥和车断槽组成。外圆直径φ48；一个锥度为1:5的圆锥；两个内孔，尺寸分别为φ15和φ40；一个内圆弧R10和一个车断槽4*4mm。该零件所有表面的粗糙度均为Ra3.2um.除了一处外圆有片偏差要求外，其余均为自由公差。内圆弧尺寸精度为自由公差，其中一个内孔尺寸直径为四十，公差在0.07mm，总长要求为10mm。该零件实际加工长度为35mm，并且在一次装夹中保证，并用车槽到车断。 四、介绍轴孔及内锥的加工工艺知识 确定装夹方案 工件毛坯为直径为50的铝料，因工件对同轴度，圆跳动无特定要求，可以考虑用三爪自定心卡盘一次装夹，第一次装夹选择工件左端毛坯外圆，伸出长度45mm，加工工件所有部分。 工件原点 以工件右端面与轴线交点为工件原点，建立工件坐标系。 五、刀具量具准备 1、刀具准备 刀具号 刀具名称 刀片规格 加工表面 图片 备注 T0101 外圆车刀 35°菱形 外圆、端面 粗车精车 T0202 内孔车刀 TN60 内孔、内锥 粗车精车 T0303 车槽刀 刀宽4mm 车槽、车断 车槽 车断 2、量具准备 序号 量具名称 规格 精度 图片 1 游标卡尺 0~150mm 0.02mm 2 游标深度尺 0~150mm 0.02mm 3 钻夹头 — 4 中心钻 A3 — 5 麻花钻 — 6 内径千分尺 25~50mm 0.01mm 7 内径百分表 18~35mm 0.01mm 8 卡盘、主轴扳手 — — 五、加工方案的制定 六、程序及加工示例 O4301 ;加工工件外圆 N10 G99 N20 G00 X100 Z100 N30 T0101 N40 M03 S600 N50 G00 X55 Z0 N60 G01 X0 F0.1 N70 G00 X100 Z100 N80 TO303 N90 G00 X13 Z2 N100 G71 U1 R0.5 N110 G71 P110 Q190 U-0.5 W0.1 F0.2 N120 GOO G41 X41 N130 G01 ZO N140 M05 N150 Z-10 N160 03 X20 Z-20 R10 N170 G01 X15 N180 Z-35 N190 G01 G40 X13 N200 G00 X100 Z100 N210 M05 N220 M00 N230 M03 S1000 T0303 N240 G00 X13 Z2 N250 G70 P110 Q190 F0.1 N260 G00 X100 Z100 N270 T0101 N280 M03 S600 N290 G71 U1 R0.5 N300 G71 P310 Q340 U0.5 W0.1 F0.2 N310 G00 G42 X44 N320 G01 Z0 N330 X48 Z-24 N340 G01 G40 X50 N350 G00 X100 Z100 N360 M05 N370 M00 N380 M03 S1000 T0101 N390 G00 X44 Z2 N400 G70 P310 Q340 F0