之江人才二标QC成果.pptVIP

根据制定的对策表，我QC小组在施工过程中及时按对策组织实施。 【实施1】 人员因素 （1）制定项目部质量管理制度及绩效考核制度，并严格执行，以提高全体管理员工的工作责任心。 （2）加强对员工的教育和培训，提高全体员工的质量意识。 【实施2】 钢筋绑扎因素 （1）通过民工学校授课、方案交底会、技术交底会等多种方式，对工人进行现场交底，并进行样板墙钢筋绑扎，现场讲解质量要求。 （2）因墙柱钢筋同时绑扎，垂直度无法保证、钢筋绑扎无实物标准做参照，所以绑扎钢筋时先绑扎柱筋。按设计施工图、施工规范将柱筋绑扎成坚固完整的柱钢筋骨架；然后，在相互垂直的两个方向，用测量工具调整柱钢筋的垂直度，当确认其垂直度无误后，用上层柱主筋做斜撑，从四个方向将柱钢筋骨架支撑固定。这样不仅可确保柱筋的位置正确，还为墙筋的绑扎提供了实物标准。 （3）安装水平梯子筋以抵抗浇筑混凝土时各种外力对钢筋的干扰、碰撞，确保钢筋不发生位移；确保支撑模板时墙体截面尺寸准确；控制待绑扎的墙体竖向钢筋的分档、固定。 水平梯子筋加工要求： 水平梯子筋尺寸：墙厚－水平筋直径之和－立筋直筋之和－两侧钢筋保护层厚度；水平梯子筋加工的断口没有马蹄形或扭翘现象。 （4）安装竖向梯子筋以减少水平筋架的挠度，确保柱筋骨架垂直；增强钢筋网片的刚度；分档支撑墙体水平筋。 竖向梯子筋加工要求： 墙体竖向钢筋直径小于16时，使用竖向梯子筋，采用比墙体竖向钢筋大一个型号的钢筋加工制做；墙体竖向钢筋较大时使用双“F”卡； 竖向梯子筋加工尺寸：墙厚-两侧保护层厚度-水平筋直径之和，上、中、下各一道顶模撑，两端刷1cm长防锈漆，顶模撑长度比墙厚小2mm，一侧各小1mm，定距框间距与水平筋间距相同； 梯子筋加工的断口没有马蹄形或扭翘现象；顶模撑断口无毛刺，无飞边，加工偏差±1mm。 （5）安装柱定位框以确保柱截面尺寸准确。 （6）竖向梯子筋安装完毕后绑扎墙体钢筋，墙体钢筋绑扎从竖向钢筋开始，然后绑扎钢筋水平钢筋。 【实施3】 模板安装因素 本工程在施工过程中，墙体木模板在现场制作完毕后，经过塔吊调运到施工部位进行安装，吊运模板及模板安装过程中碰撞钢筋是造成钢筋位移的一个方面的原因，另一个原因是工人在施工过程中没有严格执行“三检”制度，各工种间不配合，发现问题不及时整改，导致钢筋位移。对此，我们制定的对策如下： · 1、模板调运时，有专人进行指挥，避免碰撞钢筋。 2、一方面要求管理人员在施工前对工人进行技术交底，严禁不规范施工，对已产生位移的竖向钢筋，必须经过钢筋工修整后才可进行模板安装。 3、施工过程中严格执行“三检”制度，未经验收合格不得进行下道工序施工。 4、加强对模板定位的校核，必须坚持对模板垂直度、下口控制边线和上口尺寸的复核。 【实施4】 混凝土浇筑因素 由于本工程墙、柱、梁板混凝土同时浇筑，施工难度大，浇筑混凝土时，易对钢筋造成位移。并且，混凝土浇筑时，由于局部钢筋较密集，而工人成品保护意识差，振捣时只振动钢筋，不振混凝土的情况时有发生。因此，浇筑混凝土时对钢筋造成扰动、挂拉，从而使钢筋发生位移。浇筑混凝土过程中，施工队不能安排看筋人员，即便安排人员看筋，但其责任心不强，都不能对钢筋的位移进行严格控制。 对策如下： 1）施工前对工人进行技术交底，施工中指导工人正确振捣，钢筋密集的部位钢筋振捣密实。 2）加强对工人的教育，提高其质量意识及成品保护意识。 3）各施工队安排专人（要求责任心强）进行看筋工作，发现钢筋位移立即进行调整。 17#、18#楼二层墙柱竖向钢筋检查80处，最大位移仅±5mm，墙柱钢筋位移率控制在98%；经统计地上结构墙柱钢筋位移率控制在97.8%，小组活动效果显著。 通过本次QC活动的开展，竖向钢筋的位移得到有效的控制，受力钢筋的保护层厚度得到了保障，杭州之江国家旅游度假区建设工程质量安全监督站采用混凝土钢筋检测仪对工程实体进行检测，测试结果满足设计要求，得到业主、监理单位、设计单位的一致好评。 经QC小组活动后钢筋施工情况 为了巩固每次PDCA循环所取得的成果，项目部对检查的结果及时地对各班组进行通报，在质量例会中进行总结，确保整个工程的施工质量及质量管理全面有效长期地开展，从而推动质量的不断提高。 通过本次QC活动，本工程主体结构已经质监站验收，质量等级为优良。 根据本次活动实施的过程及效果，我们认为QC课题取得圆满的成功。现在主体工程已完工，进入装饰装修工程