互换性与技术测量 教学课件 作者 余诚英 主编 第八章 光滑极限量规.pptVIP

尚辅网 尚辅网 第八章 光滑极限量规 化学工业出版社 8.1 概述 对成批大量生产的工件，为提高检测效率，则常常使用光滑极限量规来检验。光滑极限量规是用来检验某一孔或轴专用的量具，简称量规。 8.1.1 量规的作用 量规是一种无刻度的专用检验工具，用它来检验工件时，只能判断工件是否合格，而不能测量出工件的实际尺寸。 检验工件孔径的量规一般又称为塞规。 检验工件轴径的量规一般称为卡规。 塞规有“通规”和“止规”两部分，应成对使用，尺寸较小的塞规，其通规和止规直接配制在一个塞规体上，尺寸较大的塞规，做成片状或棒状的。塞规的通端按被测工件孔的MMS（Dmin）制造，止端按被测孔的LMS（Dmax）制造。 塞规的通端用于检验孔的体外作用尺寸是否超出最大实体尺寸，塞规的止端用于检验孔的实际尺寸是否小于最小实体尺寸。 使用时，塞规的通端若能通过被测工件孔，表示被测孔径大于其Dmin，止端若塞不进工件孔，表示孔径小于其Dmax，因此可知被测孔的实际尺寸在规定的极限尺寸范围内，是合格的。 检验轴用的卡规，也有“通规”和“止规”两部分，且通端按被测工件轴的MMS（dmax）制造，止规按被测轴的LMS（dmin）制造。卡规的通端用于检验轴的体外作用尺寸是否超出最大实体尺寸，卡规的止端用于检验轴的实际尺寸是否小于最小实体尺寸。使用时，通端若能顺利通过被测工件轴，而止规不能被通过，则表示被测轴的实际尺寸在规定的极限尺寸范围内，是合格的。 8.1.2 量规的标准与种类 量规按其用途不同可分为工作量规、验收量规和校对量规三类。 工作量规：工作量规是工人在工件的生产过程中用来检验工件的量规。其通端代号为“T”止端代号为“Z”。 验收量规：验收量规是检验部门或用户验收产品时使用的量规。国家标准对工作量规的公差带作了规定，而没有规定验收量规的公差，但规定了工作量规与验收量规的使用顺序。 校对量规：校对制造和使用过程中轴用工作量规的量规。 8.2 极限尺寸的判断原则 8.2.1 极限尺寸判断原则（泰勒原则） 根据极限尺寸判断孔、轴是否合格: 工件的体外作用尺寸不超越最大实体尺寸 孔 D作用≥Dmin d作用≤dmax 任何位置上工件的实际尺寸不超越最小实体尺寸 孔 Da≤ Dmax da≥ dmin 8.2.2 用光滑极限量规检验工件时，符合泰勒原则的量规 1.通规： 用于控制工件的体外作用尺寸 全形量规：测量面应具有与孔或轴相应的完整表面，尺寸等于孔或轴的最大实体尺寸，长度等于配合长度。 2.止规：用于控制工件的实际尺寸 非全形量规：两点接触式，尺寸等于孔或轴的最小实体尺寸。 8.3 量规公差带 8.3.1 工作量规的制造公差和磨损公差 由于通规在使用过程中经常通过工件，因而会逐渐磨损。为了使通规具有一定的使用寿命，应当留出适当的磨损储备量，因此对通规应规定磨损极限，即将通规公差带从最大实体尺寸向工件公差带内缩一个距离。 止规通常不通过工件，磨损极少，所以不需要留磨损储备量，故将止规公差带放在工件公差带内紧靠最小实体尺寸处。校对量规也不需要留磨损储备量。 8.3.2 量规公差带的分布位置 8.4 光滑极限量规的设计 量规设计的任务就是根据工件的要求，设计出能够把工件尺寸控制在其公差范围内的适用的量具。量规设计包括结构型式的选择、结构尺寸的确定、工作尺寸的计算及量规工作图的绘制。 8.4.1 量规结构型式及选择 8.4.2 工作量规的设计步骤 1.根据被检工件尺寸大小和结构特点等因素选择量规结构形式。 2.根据被检工件的基本尺寸和公差等级查出量规的制造公差Ｔ和位置要素Ｚ值，画量规公差带图。 3.计算量规工作尺寸的上、下偏差，计算量规工作尺寸。 4.确定量规结构尺寸、绘制量规工作图，标注尺寸及技术要求。 8.4.3 量规的技术要求 1.量规材料 量规测量面的材料与硬度对量规的使用寿命有一定的影响。量规可用合金工具钢（如CrMn、CrMnW、CrMoV），碳素工具钢（如T10A、T12A），渗碳钢（如15钢、20钢）及其他耐磨材料（如硬质合金）等材料制造。手柄一般用Q235钢、LY11铝等材料制造。量规测量面硬度为58～65 HRC。并应经过稳定性处理。 2.形位公差 国家标准规定工作量规的形状和位置误差，应在工作量规制造公差范围内。其公差为量规制造公差的50%。当量规制造公差小于或等于0.002mm时，其形状和位置公差为0.001mm。校对量规的制造公差，为被校对的轴用量规制造公差的50%。其形状公差应在校对