互换性与技术测量 教学课件 作者 余诚英 主编 第四章 形状和位置公差.pptVIP

尚辅网 尚辅网 第四章 形状和位置公差 化学工业出版社 第四章 形状和位置公差 4.1 概述 4.2 形位公差的标注 4.3 形状公差及公差带 4.4 位置公差及公差带 4.5 公差原则 4.6 形位公差的选用 4.7 未注形位公差的规定 4.1 概述 在零件加工过程中，由于机床、夹具和刀具系统存在几何误差，以及切削中出现受力变形、热变形、振动和磨损等影响，不可避免会产生尺寸误差，也会出现形状和相对位置的误差。零件的形位误差对机器或仪器的工作精度、联结强度、密封性、运动平稳性、噪音、耐磨性及寿命等性能均有较大的影响，因此，为满足零件装配后的功能要求，保证零件的互换性和经济性，必须对零件的形位误差加以限制，即对零件的几何要素规定必要的形状和位置公差。 4.1.1 零件的要素 按结构特征分：轮廓要素及中心要素。 按存在状态分：实际要素及理想要素。 按所处地位分：被测要素及基准要素。 按功能要求分：单一要素及关联要素。 4.1.2 形位公差项目及符号 4.1.3 形位公差的意义和特征 随着使用场合的不同，形位公差通常具有两个意义。其最基本的意义是：形位公差是一个以理想要素为边界的平面或空间区域，要求实际要素处处不得超出该区域。任何区域都具有四方面特征：形状、大小、方向和位置。在这个意义上，形位公差即形位公差带。其另一个常用意义是：形位公差是一个长度值，要求实际要素的误差不超出该值。在这个意义上，形位公差即形位公差值，是对形位公差带四特征之一大小的描述。 4.2 形位公差的标注 公差框格： 形位公差框格按需要分为两格或多格，它一般水平放置，必要时也允许垂直放置。框格自左至右依次填写公差项目符号、公差数值(单位为mm)、基准代号字母。第2格及其后各格中还可能填写其他有关符号。 被测要素表示法： 被测要素用带箭头的指引线与框格连接。指引线可从框格的任一端引出，引出段必须垂直于框格；引向被测要素时允许弯折，但不得多于两次。指引线箭头所指应是公差带的宽度或直径方向。 ⑴当被测要素是轮廓要素时，指引线箭头应指向轮廓线或其引出线，且必须明显地与尺寸线错开。 ⑵当被测要素为中心要素时，指引线箭头要与该要素的尺寸线对齐，指引线的箭头也可兼作一尺寸箭头。 基准要素的表示法： 基准要素的标注用基准符号表示。基准符号由带圆圈的大写字母和粗短线并用细实线连接表示。 ⑴当基准要素为轮廓要素时，基准符号应靠近该要素的轮廓线或其引出线标注，并应明显地与尺寸线错开。 ⑵当基准要素为中心要素时，基准符号应与该要素的轮廓要素尺寸线对齐，基准符号也可兼作一尺寸箭头。 ⑶当基准为两要素组成的公共基准时，由横线隔开的两大写字母表示，且标在框格第3格内。基准为三基面体系时，用大写字母按优先次序标在框格第3格至第5格内。 4.2.3 形位公差的简化标注 为了减少图样上公差框格的数量，简化绘图，在保证读图方便和不引起误解的前提下，可以简化标注方法。 同一要素有多项形位公差要求时，可将公差框格重叠绘出，只用一条指引线引向被测要素。 不同要素有相同形位公差要求时，可用一个公差框格，在由框格的一端引出的指引线上绘制多个箭头分别与各被测要素相连。 4.2.4 形位公差标注示例 4.3 形状公差及公差带 4.3.1 形状误差和形状公差 4.3.2 形状公差带 4.3.3 形状或位置公差 4.3.1 形状误差和形状公差 形状误差：被测实际要素对理想要素的变动量。 形状公差：单一实际要素的形状所允许的变动全量。形状公差（包括没有基准要求的线、面轮廓度）共有6项。随被测要素的结构特征和对被测要素的要求不同，直线度、线轮廓度、面轮廓度都有多种类型。 形状误差的评定准则——最小条件 所谓最小条件，是指被测实际要素相对于理想要素的最大变动量为最小，此时，对被测实际要素评定的误差值为最小。形状误差值的评定 评定形状误差时，形状误差数值的大小可用最小包容区域（简称最小区域）的宽度或直径表示。 4.3.2 形状公差带 形状公差带特点：只对要素有形状要求，无方向、位置约束。 直线度：用以限制被测实际直线对其理想直线变动量的一项指标。被限制的直线有平面内的直线，回转体的素线，平面与平面交线和轴线等。 平面度：用以限制实际表面对其理想平面变动量的一项指标。 公差带：是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。 圆度：用以限制实际圆对其理想圆变动量的一项指标。是对圆柱面（圆锥面）的正截面和球体上通过球心的任一截面上提出的形状精度要求。 公差带：是指在同一正截面上，半径差为公差值t的两同心圆之间的区域。 圆柱度：限制实际圆柱面