互换性与技术测量 教学课件 作者 余诚英 主编 第五章 表面粗糙度.pptVIP

尚辅网 尚辅网 第五章 表面粗糙度 化学工业出版社 第五章 表面粗糙度 5.1 概述 5.2 表面粗糙度的评定 5.3 表面粗糙度的符号及其标注 5.4 表面粗糙度的选用 5.1 概述 表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。 机器设备对零件各个表面的要求不一样，如配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观要求、工作准确度等，因此，对零件表面粗糙度的要求也各有不同。 5.1.1 表面粗糙度的实质 表面粗糙度是一种微观的几何形状误差，通常按波距大小分为：波距≤1mm的属表面粗糙度；波距在1～10mm间的属表面波度；波距＞10mm的属于形状误差。 5.1.2 表面粗糙度对零件使用性能影响 对摩擦和磨损影响：一般地，表面越粗糙，则摩擦阻力越大，零件的磨损也越快。 对配合性能影响：表面越粗糙，配合性能越容易改变，稳定性越差。 对疲劳强度影响：当零件承受交变载荷时，由于应力集中的影响，疲劳强度就会降低，表面越粗糙，越容易产生疲劳裂纹和破坏。 对接触刚度影响：表面越粗糙，实际承载面积越小，接触刚度越低。 对耐腐蚀性影响：表面越粗糙，越容易腐蚀生锈。 5.2 表面粗糙度的评定 5.2.1 表面粗糙度的基本术语 5.2.2 表面粗糙度主要评定参数 5.2.3 评定参数的数值 5.2.1 表面粗糙度的基本术语 轮廓滤波器：把轮廓分成长波和短波成分的滤波器。 λc滤波器：确定粗糙度与波纹度成分之间相交界限的滤波器。 粗糙度轮廓：粗糙度轮廓是对原始轮廓采用λc滤波器抑制长波成分后形成的轮廓。 取样长度：用以判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。 评定长度：评定表面粗糙度时所必须的一段基准线长度。 轮廓中线m：用以评定表面粗糙度值的基准线。 轮廓的算术平均中线 5.2.2 表面粗糙度主要评定参数 轮廓的算术平均偏差Ra ：在取样长度内，被测轮廓上各点至轮廓中线偏距绝对值的算术平均值。 轮廓的最大高度Rz： 在取样长度内，轮廓峰顶线和谷底线间的距离。峰顶线和谷底线，分别指在取样长度内平行于中线且通过轮廓最高点和最低点的线。 轮廓单元的平均宽度RSm： 在一个取样长度内轮廓单元宽度Xs的平均值，用RSm表示。 轮廓的支承长度率Rmr： 在取样长度内,一平行于中线的线从峰顶线向下移动一段截距C到某一水平位置时，与轮廓相截所得的各段截线长度bi 之和与评定长度的比值。 5.2.3 评定参数的数值 国标规定当Ra为0.025～6.3μm或Rz为0.100～25μm范围时，应优先选用Ra参数。Rz的选用适用于现有工厂的仪器，因这些工厂多数只能测Rz参数。另外，当Ra0.025μm，Ra6.3μm时，用光学仪器测量比较适合，因而也选用Rz。 轮廓的算术平均偏差Ra的值是由数系R10/3（0.012～100μm）所组成。 5.3 表面粗糙度的符号及其标注 5.3.1 表面粗糙度符号、代号及其注法 表面粗糙度符号（ 、 、 ）上注写所要求的表面特征参数后,即构成表面粗糙度代号。 5.3.2 表面粗糙度在图样上的标注 表面粗糙度符号、代号一般标注在可见轮廊线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。符号的尖端必须从材料外指向表面。在同一图样上，每一表面一般只标注一次代（符）号，并尽可能靠近有关尺寸线。当地位狭小或不便标注时，代（符）号可以引出标注。 5.4 表面粗糙度的选用 5.4.1 评定参数的选用 在满足零件表面功能的前提下，应合理选用表面粗糙度参数。 高度参数是基本参数，在Ra的常用值范围（0.025～6.3μm）内，国标推荐优先选用Ra；当粗糙度要求特别高（Ra＜0.025μm＝或特别低(Ra＞6.3μm)时，可选用Rz；当高度参数已不能满足控制功能要求时，根据需要可选用RSm或Rmr补充控制。 5.4.2 评定参数值的选用 在满足表面功能要求的情况下，尽可能选用较大的参数值。 1.同一零件上的工作表面应比非工作表面的参数值小。 2.磨擦表面应比非磨擦表面的参数小；滚动表面比滑动表面参数值要小；高速运动，单位压力大的摩擦表面粗糙度参数值较小。 3.承受交变载荷的表面，其圆角、沟槽等易产生应力集中的部位，参数值应小。 4. 配合性质要求高的结合表面，间隙小的配合表面以及要求连接可靠、受重载荷的过盈配合表面等都应取较小的粗糙度参数值。 5.通常尺寸精度和形位精度要求愈高的部位，参数值应愈小。 6.与标准件配合的表面，按标准件的有关规定选取。 7. 配合性质相同，零件尺寸越小，则粗糙度参数值越小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔粗糙度参数值要小。 5.4.3 参数值的选用方法 在选择参