互换性与技术测量 教学课件 作者 余诚英 主编 第七章 零件的检验和测量.pptVIP

尚辅网 尚辅网 第七章 零件的检验和测量 化学工业出版社 第七章 零件的检验和测量 7.1 尺寸公差的测量 7.2 形位公差的测量 7.3 表面粗糙度的测量 7.1 尺寸公差的测量 7.1.1 轴径和孔径的测量方法 就结构特征而言，轴径测量属外尺寸测量，而孔径测量属内尺寸测量。在机械零件几何尺寸的测量中，轴径和孔径的测量占有很大的比例，其测量方法和器具较多。根据生产批量多少、被测尺寸的大小、精度高低等因素，可选择不同的测量器具和方法。孔径的测量方法见表7-1，轴的测量方法见表7-2。 7.1 尺寸公差的测量 7.1.2 轴径和孔径测量的注意事项 1.生产批量较大的产品，一般用光滑极限量规对外圆和内孔进行测量。光滑极限量规是一种无刻度的专用测量工具，用它测量零件时，只能确定零件是否在允许的极限尺寸范围内，不能测量出零件的实际尺寸。 使用量规的注意事项： 使用时一定要使量规标记上的基本尺寸公差代号与工件相同。 检验时，要保持量规工作部分轴线与工件同轴，保证量规与工件问均匀的接触力。 保持量规与被检工件表面洁净，以免影响检验结果。 量规使用时轻拿轻放，不要磕碰量规工作表面，使用后，应擦净、涂油，妥善保管。 7.1 尺寸公差的测量 2.一般精度的孔、轴，生产数量较少时，可用杠杆千分尺、外径千分尺、内径千分尺、游标卡尺等进行绝对测量，也可用千分表、百分表、内径百分表等进行相对测量。 3.对于较高精度的孔、轴，应采用机械式比较仪、光学比较仪、万能测长仪、电动测微仪、气动量仪、接触式干涉仪等精密仪器进行测量。 4.检验光滑圆柱件应按国家标准《光滑工件尺寸的检验》（GB/T 3177-1997）进行。该标准明确规定： 该国家标准适用于用普通计量器具，如游标卡尺、千分尺及车间使用的比较仪等，以及对图样上注出的公差等级为2～18级（1T6～ITl8）、基本尺寸3～500mm的光滑工件尺寸的检验。 标准原则上也适用于检验无配合要求的尺寸。 7.1 尺寸公差的测量 由于计量器具和计量系统都存在着内在的误差，故任何测量都不能测出真值。另外，多数计量器具通常只用于测量尺寸，不测量工件上可能存在的形状误差。因此，工件的完善检验还应测量形状误差（如圆度和直线度等），并把这些形状误差的测量结果与尺寸的测量结果综合起来，以检查工件表面各部位是否超出最大实体尺寸。 7.1 尺寸公差的测量 考虑到在车间实际情况下，工件的形状误差通常是依靠加工过程的精度来控制的。工件合格与否，只按一次测量来判断，对于温度、压陷效应，以及计量器具和标准器件的系统误差均不进行修正。为此，GBIT 3177—1997标准规定验收极限是从规定的最大实体尺寸和最小实体尺寸分别向工件公差带内移动一个安全裕度（A）来确定。例如，测量孔径时，考虑到测量误差的存在，为保证不误收废品，应先根据被测孔径的公差大小，查表得到相应的安全裕度A，然后确定其验收极限，若全部局部实际尺寸都在验收极限范围内，则可判此孔径合格。即 7.1 尺寸公差的测量 式中：MML—零件的最大极限尺寸； LML—零件的最小极限尺寸； La—零件的局部实际尺寸； A—查表所得安全裕度。 7.1 尺寸公差的测量 测量的标准温度为20℃。如果工件与计量器具的线膨胀系数相同，测量时只要计量器具与工件保持相同的温度，即使温度不等于20℃，也不影响测量结果。如果工件与计量器具的线膨胀系数有较大差异，测量时两者温度应该尽可能接近20℃。 当使用计量器具测量与使用光滑极限量规检验发生争议时，应使用符合GB 1957—1981《光滑极限量规》规定的下述量规复核： a. 通规应等于或接近工件的最大实体尺寸。 b. 止规应等于或接近工件的最小实体尺寸。 7.2 形位公差的测量 形位误差的项目很多，为了能正确合理地选择测量方案，国家标准规定了形位误差的5个测量原则，并附有一些测量方法。本节仅介绍这5个测量原则。 7.2 形位公差的测量 7.2.1 形位公差的评定 在测量被测实际要素的形状和位置误差值时，首先应确定理想要素对被测实际要素的具体方位，因为不同方位的理想要素与被测实际要素上各点的距离是不相同的，因而测量所得形位误差值也不相同。确定理想要素方位的常用方法为最小包容区域法。 最小包容区域法是用两个等距的理想要素包容实际要素，并使两理想要素之间的距离为最小。应用最小包容区域法评定形位误差是完全满足“最小条件”的。所谓“最小条件”，即被测实际要素对其理想要素的最大变动量为最小。 7.2 形位公差的测量 如图7-1所示，按最小包容区域法评定直线度误差，以此来评定直线度误差。 对于圆形轮廓，用两同心圆去包容被测实际轮廓，半径差