互换性与技术测量 教学课件 作者 余诚英 主编 第六章 检验和技术测量的规程及原则.pptVIP

尚辅网 尚辅网 第六章 检验和技术测量的规程及原则 化学工业出版社 第六章 检验和技术测量的规程及原则 6.1 检验和测量的规程 6.2 检验和测量的基本原则 6.3 测量基准面和定位方式的选择 6.4 测量误差与数据处理 6.1 检验和测量的规程 6.1.1 检验的概念和国家标准 在机械制造中检验是指：用计量器具测量在加工过程中或加工后零件的几何形状和尺寸，以及用计量仪器测定工件的硬度及表面粗糙度等，从而确定该工件是否合格的过程。 6.1 检验和测量的规程 有关国家标准对产品质量、品种规格、工艺及检验方法等做出了明确的技术规定，国家标准按性质可分为以下4种。 1.基础标准 2.产品标准 3.方法标准 4.安全环境保护标准 6.1 检验和测量的规程 6.1.2 检验的分类和程序 按生产流程顺序检验分为以下几类： （1）进厂检验 （2）工序检验 （3）成品检验 对零件的尺寸、形状、表面粗糙度等几何量参数的检验，通常按如下程序进行。 ①测量方法的选择；②计量器具的选择；③测量基准面的选择；④定位方式的选择；⑤测量条件的控制；⑥测量结果的处理。 6.2 检验和测量的基本原则 6.2.1 测量方法的选择原则 1.保证测量结果的准确度； 2.在满足测量要求的前提下，选择成本尽可能低的测量方法。 6.2 检验和测量的基本原则 6.2.2 计量器具的选用原则 1.误收与误废的概念 误废：是将本来处在公差带之内的合格品判为废品而给予报 废，称为误废； 误收：是将本来处在公差带之外的废品判为合格品而接收，称为误收。 6.2 检验和测量的基本原则 2.光滑工件尺寸的检验 （1）验收极限的确定 验收极限是检测工件尺寸时判断合格与否的尺寸极限。国标中规定：“应只接收位于规定尺寸极限之内的工件”。根据这一原则，国标规定了两种确定验收极限的方式。 6.2 检验和测量的基本原则 ①内缩方式： 规定验收极限是从图样上标注的最大极限尺寸和最小极限尺寸分别向工件公差带内移动-个安全裕度A来确定，如图6-2所示。A的数值按工件公差的1／10确定，其数值可从标准规定的表中查得，如表6-1所示。按此规定，尺寸的验收极限应为： 上验收极限尺寸=最大极限尺寸-A 下验收极限尺寸=最小极限尺寸+A 显然，这种方式可以减少误收，但增加了误废，从保证产品质量着眼是必要的。 6.2 检验和测量的基本原则 ②不内缩方式：验收极限等于图样上标注的最大极限尺寸和最小极限尺寸，即A等于零，如图6-3所示。 上验收极限尺寸＝最大极限尺寸 下验收极限尺寸＝最小极限尺寸 6.2 检验和测量的基本原则 （2）验收极限的适用性 验收极限一般可按下述原则选定： ① 对采用包容要求的尺寸，公差等级较高的尺寸，应选用内缩方式确定验收极限。 ② 当工艺能力指数Cp1时（Cp=T／6σ，式中T是工件的公差，σ为加工设备的标准偏差）。其验收极限可以按不内缩的方式确定；但当采用包容要求时，在最大实体尺寸-侧仍应按内缩方式确定验收极限，如图6-4所示。 6.2 检验和测量的基本原则 ③ 当工件的实际尺寸服从偏态分布时，可以只对尺寸偏向的一侧（如生产批量不大，用试切法获得尺寸时，尺寸会偏向MMS-边）按内缩方式确定验收极限，如图6—5 所示。 ④ 对于非配合尺寸和一般公差尺寸，可按不内缩的方式确定验收极限。 6.2 检验和测量的基本原则 3.计量器具的选择原则 ⑴ 按被测工件的部位、外形及尺寸来选择计量器具，使所选择的计量器具的测量范围能满足工件的要求。 ⑵ 按被测工件的公差来选择计量器具。 通常计量器具的选择可根据标准（如光滑工件尺寸的检验GB／T 3177—1996）进行。对于没有标准的其它工件检测用的计量器具，应使所选用的计量器具的极限误差约占被测工件公差的1/10～1/3，其中对低精度的工件采用1／10，对高精度的工件采用1／3甚至1／2。 6.2 检验和测量的基本原则 6.2.3 计量器具的选择 标准规定计量器具的选择，应按测量不确定度的允许值U来进行。 测量不确定度的允许值U由计量器具不确定度的允许值U1和温度、压陷效应及工件形状误差等因素影响所引起的不确定度允许值U2两部分组成。 6.2 检验和测量的基本原则 按计量器具所引起的测量不确定度的允许值选择计量器具，要求所选择的计量器具不确定度U计 不大于允许值 U1（可查表6—1），考虑到计量器具的经济性U计 还应尽可能地接近U1。 6.3 测量基准面和定位方式的选择 6.3.1 测量基准面的选择原则 测量基准面的选择原则上必须遵守基准统一的原则，即测量基准面应与设计基准面、工艺基准面、装配基准面相一致。