互换性与技术测量 教学课件 作者 韩进宏 主编 第五章 表面粗糙度与检测.pptVIP

04HC2 第五节　表面粗糙度的检测 ③ 凸缘右端面采用铣削加工，表面粗糙度参数Ｒｚ的上限值为１２.５μｍ，加工纹理呈近似放射形；④ ?ｄ１和?ｄ２圆柱面表面粗糙度参数Ｒｙ的最大值为２５μｍ；⑤ 其余表面的表面粗糙度参数Ｒａ的最大值为１２.５μｍ。 04HC2 第五节　表面粗糙度的检测 图５-１３　题５-１１图 04HC2 第五章　表面粗糙度与检测 第一节　表面粗糙度的概念及其对零件使用性能的影响第二节　表面粗糙度的评定第三节　表面粗糙度参数及其数值的选择第四节　表面粗糙度的代号标注方法第五节　表面粗糙度的检测 04HC2 第一节　表面粗糙度的概念及其对零件性能的影响 一、表面粗糙度的概念二、表面粗糙度对零件使用性能的影响(１)影响零件的耐磨性　表面越粗糙，摩擦系数就越大，两相对运动的表面磨损也越快；表面过于光滑，由于润滑油被挤出和分子间的吸附作用等原因，也会使摩擦阻力增加，加剧磨损。 04HC2 第一节　表面粗糙度的概念及其对零件性能的影响 (２)影响配合性质的稳定性　对于间隙配合，相对运动的表面因粗糙不平而迅速磨损，致使间隙增大；对于过盈配合，由于装配时将微观凸峰挤平，产生塑性变形，使实际有效过盈减少，降低联接强度；对于过渡配合，因多用压力及锤敲装配，表面粗糙度也会使配合变松。(３)影响疲劳强度　粗糙的零件表面，在交变应力作用下，对应力集中很敏感，使疲劳强度降低。(４)影响抗腐蚀性　粗糙的表面，易使腐蚀性物质附着于表面的微观凹谷，并渗入到金属内层，造成表面锈蚀。 04HC2 第一节　表面粗糙度的概念及其对零件使用的影响 图５-１　完工零件的截面实际轮廓形状 04HC2 第二节　表面粗糙度的评定 一、取样长度与评定长度(１)取样长度ｌ　取样长度ｌ是指测量和评定表面粗糙度时所规定的一段基准线长度。 图５-２　取样长度和最小二乘中线 04HC2 第二节　表面粗糙度的评定 (２)评定长度ｌｎ　一个零件的表面粗糙度不一定很均匀，在一个取样长度内不能完全合理地反映某一表面粗糙度特征，因此，在测量和评定时，需规定一段最小长度作为评定长度。 表５-１　取样长度ｌ和评定长度的数值(摘自ＧＢ／Ｔ　１０３１—１９９５) 04HC2 第二节　表面粗糙度的评定 二、基准线 (１)轮廓最小二乘中线　轮廓最小二乘中线是指具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线，在取样长度内使轮廓上各点至基准线的距离ｙ的平方和为最小，如图５-２所示。(２)轮廓算术平均中线　轮廓算术平均中线是指在取样长度内划分实际轮廓为上、下两部分，使上下两部分面积之和相等的线，如图５-３所示。 04HC2 第二节　表面粗糙度的评定 图５-３　轮廓算术平均中线 04HC2 第二节　表面粗糙度的评定 三、评定参数 １.高度特征参数 图５-４　轮廓算术平均偏差 04HC2 第二节　表面粗糙度的评定 图５-５　微观不平度十点高度和轮廓最大高度 04HC2 第二节　表面粗糙度的评定 图５-６　轮廓的单峰平均间距Ｓ和轮廓微观不平度的平均间距 ２.间距特征参数 04HC2 第二节　表面粗糙度的评定 图５-７　轮廓支承长度率与水平截距Ｃ ３.形状特征参数 04HC2 第二节　表面粗糙度的评定 表５-２　的数值(摘自ＧＢ／Ｔ　１０３１—１９９５) (μｍ) 表５-３　和的数值(摘自ＧＢ／Ｔ　１０３１—１９９５)(μｍ) 04HC2 第三节　表面粗糙度参数及其数值的选择 一、表面粗糙度参数选择１)对于光滑表面和半光滑表面，一般采用Ｒａ作为评定参数。２)对于极光滑和极粗糙表面，宜采用Ｒｚ作为评定参数。３)对不允许出现较大加工痕迹和受交变应力作用的表面，应采用Ｒｙ作为评定参数。４)对密封性要求高的表面，可使用间距特性参数Ｓｍ和Ｓ。５)对耐磨性要求高的表面可规定ｔｐ。二、表面粗糙度参数值的选择 04HC2 第三节　表面粗糙度参数及其数值的选择 １)工作表面的表面粗糙度参数值应比非工作表面小。２)相对运动速度高、单位面积压力大的摩擦表面，其表面粗糙度参数值应小。３)承受交变应力的零件，易产生应力集中处，如圆角、沟槽等，其表面粗糙度参数值应小。４)配合性质要求稳定、小间隙配合和受重载的过盈配合，其配合表面的表面粗糙度参数值应小。５)有防腐蚀、密封性要求和外表美观的表面，其表面粗糙度参数值应小。６)注意表面粗糙度参数值与形状公差值的协调关系，见表５-４所列。 04HC2 第三节　表面粗糙度参数及其数值的选择 ７)遇到已有专门标准对表面粗糙度作出要求的(例如齿轮齿面的表面粗糙度)，应按齿轮的专门标准来确定齿轮齿面的表面粗糙度参数值。８)在实际工作经验不足的情况下，注意参照表５-４和表５-５。 表５-４　表面粗糙度与尺寸公差、形状公差的一般关系 04HC