海天化合成氨装置设备吊装方案.docVIP

海天化合成氨装置大型设备吊装方案 年产45万吨合成氨装置的大（重）型设备较多，设备吊装周期比较长，因此，大型设备的吊装方案的制订及优化将是关系到整个装置的建设进度及施工安全的重要环节。必须在大型设备吊装技术和物质上充分重视。 吊装方法选择： 常用的大型设备吊装方法主要有：抱杆吊装和特大型吊车吊装。我们分别对这二种方法的吊装大型设备做出吊装方案，然后比较择优采用。 大型吊车吊装主要大型设备的方案 以下列举主要大型设备的方法： （见表1） 吊装计算: 1.1转化炉组件(101-MB-SFM-1~SFM-5)吊装: 1.1.1.吊装几何尺寸计算: 一段转化炉对流段组件外型尺寸 长15 米 宽4.9 米 高5.6 米 一段转化炉对流段外型尺寸 长17 米 总宽10.76 米 高12 米 吊车回转半径 R=（102+162）1/2= 20 米 吊车回转中心离转化炉中心水平距离16米 吊车回转中心离转化炉中心垂直距离12米 φ=artg(16/12)= 53.13° 吊车杆长 h =54 米 B =B =4.9+1.753+4.114/2=8.71 米 A =B/sinφ=10.8875米 β= arccos(20-2.3/56-3.67)= 69.41° C=(H-12)/tgβ-A= 4.97 米 吊车抱杆与转化炉吊装净空距离: C0=C*sinβ-d/2= 4.65米 (安全) H=sinβ*h+3.67= 54.22 米 H1=14.6米 h1= 6米 h2= 3米 h3= 5.6米 吊钩与吊车顶距离: H2=H-12-H1 =27.62米 (安全) 1 1.1.2.吊车要求的地耐力计算: 吊车自重: W1=120 吨 吊车配重: W2=160 吨 吊杆重量: W3=20吨 吊装重量及吊装梁、吊钩、索具重量： W4=205 吨 总重量：W1+W2+W3+W4=120+160+20+205=505 吨 吊车的履带计算长度：L=12 米 吊车的履带计算宽度：b=1.5米 由此总重量引起的对地压强: q1=2*505/3 (12x1.5)=18.7 吨/平方米 所以在吊装场地的地耐力要求大于18.7吨/平方米,在地耐力不够时必须采用枕木、钢板加固地面。 结论： 一段转化炉对流段组件的最大重量为174.3吨，采用CC4800型吊车（SH模式），抱杆长54米，回转半径20米时，安全吊装重量为157吨。此时，吊装靠近辐射段的组件重量为153吨，吊装空间足够满足吊装条件。在吊装174.3吨的组件时，吊车的回转半径为18米，此时吊车的最大吊装重量为186吨，能满足吊装条件。 1.2.CO2(122-MD)再生塔吊装:（见附图1） 再生塔尺寸: φ6000x65000mm 再生塔重量:320 吨 选择CC4800吊车(SSL模式)。吊车的主抱杆长78米，回转半径16米。 此时最大安全吊装重量为326吨。 1.2.1.吊装空间计算: 吊车抱杆与水平夹角:β= arccos (16-2-2.3)/78= 81.37° 吊车抱杆顶离地高度: H=sinβx78+3.67= 80.78 m 吊车抱杆与再生塔之间距离: C0=(((H-65.8)/tgβ+2.3)-3)sinβ= 1.55m（安全） 吊车吊钩与抱杆顶之间距离: h=H-65.8-h’=80.78-65.8-6=8.98m（安全） 1.2.2.吊车要求的地耐力计算: 吊车自重: W1=120 吨 吊车回转平台配重: W2=160 吨 吊篮配重：W2’=200吨 吊杆重量: W3=3