零件数控车削加工 教学课件 作者 张宝君 考核题.pptVIP

考 核 题 5 表7-18　数控加工工序卡片(考核题5) 考 核 题 5 表7-19　数控加工刀具卡片(考核题5) 考 核 题 5 表7-20　零件评分表(考核题5) 考 核 题 5 表7-20　零件评分表(考核题5) 考 核 题 5 Z.TIF 考 核 题 5 表格 考 核 题 5 表格 考 核 题 5 表格 考 核 题 5 表格 考 核 题 5 表格 ② 可以在同一个程序段中指令多个不同组的G 代码。  ③ 如果在同一程序段中指令了两个或两个以上同组的G 代码，仅执行最后指令的G代码。  ④ G代码按组号显示。  ⑤ 由于电源打开或复位，使系统被初始化时，已指定的G20或G21代码保持有效。  ⑥ 00组的G代码为非模态G代码(除了G10和G11外)。  ⑦ 当指定了G代码表中没有列出的G代码时，显示P/ S报警(010号)。  ⑧ 如果在固定循环中指定了01组的G代码，就像指定了G80指令一样将取消固定循环。指令固定循环的G代码不影响01组G代码。 表格 ⑧ 如果在固定循环中指定了01组的G代码，就像指定了G80指令一样将取消固定循环。指令固定循环的G代码不影响01组G代码。 表格 ⑧ 如果在固定循环中指定了01组的G代码，就像指定了G80指令一样将取消固定循环。指令固定循环的G代码不影响01组G代码。 表格 ② 00组中的G 代码是非模态的，其他组的G代码是模态的。 表格 ② 00组中的G 代码是非模态的，其他组的G代码是模态的。 表格 ② 00组中的G 代码是非模态的，其他组的G代码是模态的。 表格 ② 00组中的G 代码是非模态的，其他组的G代码是模态的。 表格 正文 主编 1)理解数控车床与卧式车床的区别。2)了解数控车床的种类、日常维护和5S管理。3)掌握数控车床安全操作规程和数控车床的面板功能。1)学会数控车床安全操作规程。2)通过MDI方式的操作，能够设定主轴正转、反转、停止、转速及刀架的转动。3)通过手动操作，会调整主轴正转和反转的转速，会调整X轴和Z轴的移动和停止，以及会调整刀架的转动。4)通过手轮的操作，学会X轴和Z轴的转换和移动，以及倍率的应用。 5)通过程序的录入，学会编辑面板的应用。6)能自觉地维护数控车床，并遵守5S的工作要求。任务1　认识数控车床任务2　数控车床的安全操作任务1　数控车床的对刀操作任务2　简单轴类零件的加工任务1　外圆柱面的数控车削加工任务2　外成形面的数控车削加工任务3　螺纹轴的数控车削加工任务1　内圆柱面的数控车削加工 任务2　内成形面的数控车削加工任务3　螺纹套筒的数控车削加工任务1　闷盖的数控车削加工任务2　透盖的数控车削加工任务1　轴类综合件的数控车削加工任务2　套类综合件的数控车削加工任务3　配合件的数控车削加工考核题1考核题2考核题3 考核题4考 核 题 5 考核题1 图7-1　零件图1 考核题1 表7-1　准备单(考核题1) 考核题1 表7-2　数控加工工序卡片(考核题1) 考核题1 表7-3　数控加工刀具卡片(考核题1) 考核题1 表7-??4　零件评分表(考核题1) 考核题2 图7-2　零件图2 考核题2 表7-5　准备单(考核题2) 考核题2 表7-??6　数控加工工序卡片(考核题2) 考核题2 表7-7　数控加工刀具卡片(考核题2) 表7-??8　零件评分表(考核题2) 考核题2 表7-??8　零件评分表(考核题2) 考核题3 图7-3　零件图3 考核题3 表7-9　准备单(考核题3) 考核题3 表7-10　数控加工工序卡片(考核题3) 考核题3 表7-11　数控加工刀具卡片(考核题3) 考核题3 表7-12　零件评分表(考核题3) 考核题4 图7-??4　零件图4 考核题4 表7-13　准备单(考核题4) 考核题4 表7-13　准备单(考核题4) 考核题4 表7-14　数控加工工序卡片(考核题4) 考核题4 表7-15　数控加工刀具卡片(考核题4) 考核题4 表7-16　零件评分表(考核题4) 考 核 题 5 ② 可以在同一个程序段中指令多个不同组的G 代码。③ 如果在同一程序段中指令了两个或两个以上同组的G 代码，仅执行最后指令的G代码。④ G代码按组号显示。⑤ 由于电源打开或复位，使系统被初始化时，已指定的G20或G21代码保持有效。⑥ 00组的G代码为非模态G代码(除了G10和G11外)。⑦ 当指定了G代码表中没有列出的G代码时，显示P/ S报警(010号)。 考 核 题 5 ⑧ 如果在固定循环中指定了01组的G代码，就像指定了G80指令一样将取消固定循环。指令固定循环的G代码不影响01组G代码。② 00组中的G 代码是非模态的，其他组的G代码是模态的。 考 核 题 5