项目质量管理 教学课件 作者 杨青 第一章.pptVIP

第一章　绪　　论 第一节　质量管理与质量观的演变历程第二节　现代项目管理的发展第三节　项目质量管理在项目管理中的重要作用 第一节　质量管理与质量观的演变历程 一、质量管理的发展历程二、质量观的演变 一、质量管理的发展历程 (一)传统质量管理阶段(二)质量检验阶段(三)统计质量控制阶段(四)全面质量管理(TQM)阶段(五)六西格玛质量管理阶段(六)精益六西格玛质量管理阶段 (一)传统质量管理阶段 19世纪末的工业革命前，生产方式以单一的手工作业为主。在这个阶段，受家庭生产和手工业作坊式生产经营方式的影响，产品质量主要依靠工人的实际操作经验，熟练的工匠生产并检验他们自己生产的有限数量的产品，并因为产品能够出售给顾客而对自己的整体工艺技巧而感到骄傲。工人既是操作者，又是质量检验、质量管理者，且经验就是“标准”。因此，该阶段又称为“操作者的质量管理”。 (二)质量检验阶段 20世纪开始，随着机器大工业时代的来临，大工业生产方式取代了手工作业，由此产生了工长，工长不仅负责安排生产任务，监督生产任务的执行，而且负责产品质量。 即20世纪20年代，随着管理职能的专业化和分工，检验的职能从生产中独立出来，出现了专职的检验员，其负责产品生产之后的检验工作。即进入了“质量检验阶段”。专职的检验部门的出现，对当时企业的生产发展起了积极的推动作用，增强了生产者的责任心，有利于生产者不断提高自身技术水平，降低生产成本，提高产品质量，提升企业的信誉。 (三)统计质量控制阶段 从20世纪40年代初到50年代末，美国贝尔电话实验室的休哈特(W.H.Shewhart)等人提出抽样检验的概念，最早把数理统计技术应用到质量管理领域，运用数理统计方法，从产品的质量波动中找出规律性，用以评定、改进与保持产品的质量，以减少对检验的依赖，使生产的各个环节控制在正常状态，从而更经济地生产出品质优良的产品。 (四)全面质量管理(TQM)阶段 第二次世界大战以后，随着科学技术的不断发展，对许多大型设备和复杂系统的质量要求越来越严格，单纯依靠统计控制的方法无法满足要求。著名的质量管理专家费根堡姆和朱兰首先提出了全面质量管理的概念，在质量管理科学发展史上第一次系统地阐述了全面质量管理的理论和方法，主张在企业内一切部门和一切生产活动中必须开展质量管理的活动。要生产出高质量的产品，除了采用数理统计办法控制工序外，还必须从经营管理上对产品的质量、成本、交货期和售后服务加以全面考虑，并对产品质量形成的全过程进行控制，保证建立一个有效的确保质量提高的体系。 (五)六西格玛质量管理阶段 1981年，此时日本所生产的相同产品的质量大大优于摩托罗拉公司，使摩托罗拉公司感受到相当大的生存压力，不得不思考如何生存。为了突破困境，摩托罗拉公司决定导入六西格玛(6σ)质量管理模式，企业业绩开始有了明显的提高：1989年改善产品和服务质量10倍，1991年达到至少100倍的改进，1992年达到6σ水平。摩托罗拉也因此于1988年获得了首届“美国国家质量奖”。 (六)精益六西格玛质量管理阶段 近年来，将六西格玛和精益生产结合起来，实施精益六西格玛的企业越来越多。从理论体系上看，精益六西格玛还处于不断发展和完善之中。从本质上看，六西格玛和精益生产的实质都是基于顾客驱动的持续改进模式，强调对流程的优化。从采用的语言和方法上来看，六西格玛管理侧重于降低变异，它是建立在严格的数据分析基础上，通过严格的量化分析消除过程变异，通过提高过程能力保证过程的稳定性；精益方式强调消除浪费，它是通过识别价值和价值流，消除流程中的各种浪费，以缩短生产周期、降低成本和提高质量，它采用的主要方法是价值流图析技术、准时生产、5S活动、目视管理等。因此，精益方式与六西格玛管理具有很好的互补性，它们的结合能使企业更好地满足顾客的需求，提高企业绩效。 二、质量观的演变 (一)符合性质量观(二)适用性质量观(三)卓越质量观——零缺陷质量 (一)符合性质量观 在20世纪40年代以前的质量检验阶段，符合性质量概念以符合现行标准、规范作为衡量依据，“符合标准”就是合格的产品质量，符合的程度反映了产品质量的水平。 (二)适用性质量观 表1-1　狭义质量(小Q)观与全面质量(大Q)观的比较 (三)卓越质量观——零缺陷质量 表1-2　“适用性”质量观与“零缺陷”质量观的比较 第二节　现代项目管理的发展 一、现代项目管理的产生与实践二、现代项目管理的学术发展 一、现代项目管理的产生与实践 自古以来，劳动人民创造了众多伟大的项目，如中国的万里长城、都江堰工程，埃及的金字塔等。由于技术的发展和激烈的市场竞争，现代大型复杂工程项目对“时间、质量和成本”提出了极为严格的要求，传统的经验管理方式无法对项目进行有效的管理，因此，产生了现代项目管理理论