第三篇塑料容器.ppt

包装容器结构设计 第三篇 塑料包装容器结构设计与制造 第一章 塑料包装容器概述 第一节 塑料容器的分类与结构特点 第二节 塑料容器成型工艺与方法 第三节 塑料容器结构设计考虑因素 第二章 模压和注射成型容器 第一节 模压成型容器 第二节 注射成型容器 第三节 注射和模压塑料容器结构 设计与工艺性 第三章 中空吹塑成型容器 第一节 挤出吹塑容器 第二节 注射吹塑容器 第三节 拉伸吹塑容器 第四节　中空吹塑制品的设计 拉伸吹塑典型产品——PET 瓶 第四章 其它塑料容器结构与成型工艺 第一节 热成型容器 第二节 旋转成型容器 第三节 发泡成型容器 第五章 塑料包装容器的 表面整饰与着色 第一节 塑料的表面整饰 第二节 塑料着色 第四节　中空吹塑制品的设计 瓶口结构与外形 第四节　中空吹塑制品的设计 瓶口结构与外形 自动灌装对瓶形的要求 瓶体结构与外形 第四节　中空吹塑制品的设计 第四节　中空吹塑制品的设计 瓶体结构与外形 瓶底形状 第四节　中空吹塑制品的设计 瓶颈与瓶肩的设计 瓶颈与瓶肩的设计 热灌装能力 ▲在30-100 ℃下热灌装或在120-130 ℃下蒸煮消毒，容易产生的现象： 1、容器鼓胀，容积发生变化； 2、标签出现褶皱； 3、容器变软，封盖时螺纹损坏； 4、冷却后内压降低，侧壁出现瘪陷。 第四节　中空吹塑制品的设计 容器壁厚选择 1、吹塑取向时对壁厚强度的影响； 2、渗透对壁厚的影响； 3、成型壁厚的不均匀性。 第四节　中空吹塑制品的设计 第四节　中空吹塑制品的设计 本章小结 熟悉中空吹塑的定义； 重点掌握中空吹塑成型容器结构设计； 了解其种类及工艺特点。 加强筋设计典型实例 第三节 注射和模压塑料容器结构设计与工艺性 塑料制品的几何形状与成型工艺及模具的制约 1、 开设在塑件断面轮廓尺寸最大的地方，以利于塑件脱模； 2、 设在不影响制品外观，或对制品外观影响最小的部位，确保塑件 的质量； 3、 位置应易于溢边的去除； 4、 分型面应尽可能简单，便于模具的加工制造； 5、 分型面尽可能设在料流方向的末端，以利于排气； 分型线（分模线） 第三节 注射和模压塑料容器结构设计与工艺性 分型线（线）形式 第三节 注射和模压塑料容器结构设计与工艺性 分型线（面）选择示例 第三节 注射和模压塑料容器结构设计与工艺性 分型线（面）选择示例 第三节 注射和模压塑料容器结构设计与工艺性 分型线（面）选择示例 第三节 注射和模压塑料容器结构设计与工艺性 分型线（面）选择示例 第三节 注射和模压塑料容器结构设计与工艺性 分型线（面）实例分析 第三节 注射和模压塑料容器结构设计与工艺性 分型线（面）实例分析 尺寸精度 1、 影响塑件尺寸精度的主要因素： 材料 、 模具、 工艺、 设计 、 使用 2、 制品尺寸公差的确定 部颁标准 、国家标准 、国外标准 3、 塑料周转箱外形尺寸及尺寸偏差标准 第三节 注射和模压塑料容器结构设计与工艺性 塑料制品的几何形状与成型工艺及模具的制约 表面粗糙度 表面粗糙度是指制品实际表面微观几何形状的误差。 塑料成型制品的表面粗糙度主要取决于模具型腔表面的粗糙度，同时还与塑料品种以及成型工艺有关。 第三节 注射和模压塑料容器结构设计与工艺性 塑料制品的几何形状与成型工艺及模具的制约 成型后的存放条件 本章小结 掌握模压成型的定义及模具类型，了解模压成型的特点及工艺流程； 掌握注射成型的定义及模具的组成，了解注射成型的特点、工艺过程及注射机的分类、组成； 重点掌握注塑和模压成型制品设计的工艺要求。 概 念 将挤出或注射成形所得的半熔融态管坯（或型坯）置于模具中，然后闭合模具，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到一定形态中空制品的一种加工方法。 第一节 挤出吹塑容器 定义——将热塑性塑料的粒料（或粉料），在经过挤出机塑化后，通过特定的模头，制备成热熔融状的管状型坯，然后进行吹塑。型坯在闭合模具中通入压缩空气吹胀，制成制品。取出后切断尾料。 挤出吹塑的特点 优点：适合多种塑料；生产效率高；温度均匀、破裂减少；适合生产大容器；壁厚可连续控制。 缺点：螺杆、机头对制品质量影响大；制品重量受加工因素影响大；飞边需要修整。 第一节 挤出吹塑容器 挤出吹塑的工艺条件及其控制 成型温度 管坯壁厚与长度的控制 管坯壁厚程序 管坯长度控制 管坯的吹胀定型 第一节 挤出吹塑容器 第一节 挤出吹塑容器 中空塑料制品成型参考温度 80-100 —— 260-280 260-280 PET —— 20-50 210-220 210-240 P