物料输送机械(三).ppt

食品加工机械与设备 任课教师：张鸿雁 电话： 电子邮箱：elisazhhy@163.com 真空吸料装置 真空吸料是一种简易的流体输送方法，凡有真空设备都可实现流态、半流态产品输送和提升，特别适宜于酱类或带有固体的物料输送；而用泵输送时，料液粘度大，具有腐蚀性，只能采用耐腐蚀和不易堵塞的泵才行。使用真空吸料装置则可解决没有特殊泵时的输送问题。但真空输送的距离和高度都不大，输送效率较低 。 (一)工作原理 图所示为真空吸料装置示意图，真空泵将密闭贮存罐3内的空气抽出，而形成一定真空度。由于贮料罐3与相连的料槽1之间具有一定的压力差，压力使物料由料槽1经管道2输送到贮料罐3中，实现了物料从料槽1至贮料罐3的输送。 (二)主要构件  真空吸料装置组成较为简单，主要由管道、罐体容器和真空泵所组成。也可直接利用密闭的输送管道，再安装一台真空泵就可进行真空吸料输送。 水环式真空泵结构水环真空泵.swf 水环式真空泵是真空系统中最常用的一种真空泵。主要由泵体和泵壳组成。泵体由一个呈放射状均匀分布的叶轮和轮毂组成，叶轮偏心安装于泵壳内。 按工作原理和结构特征液料泵可分为以下基本类型： 1、流量泵 2、容积泵 1、流量泵：依靠高速旋转叶轮对被泵送液料的动力作用，把能量连续传递给料液面完成输送。 常见流量泵有离心泵、轴流泵、旋涡泵。 2、容积泵（又称正排量泵）：这种泵通过包容料液的封闭工作空间（泵腔）周期性的容积变化或位置移动，把能量周期性地传递给料液，使料液的压力增加，直至强制排出。 根据主要构件的运动形式，常见的容积泵又分为：往复泵（如活塞泵、柱塞泵、隔膜泵）和转子泵（如齿轮泵、螺杆泵、滑片泵、挠性泵等）。 1、流量泵特点： （1）静压低、动压高、流量大且稳定； （2）静压及流量因负载而不同，流量调整一般通过出口开度进行，压力也相应变化，但不会造成压力剧增； （3）叶片对液料有一定的剪切、搅动作用； （4）适用于黏度较低的液料输送或供给； （5）为稳定工作，使用时必须保持不低于某一转速； （6）只有在泵腔完全充满后才能启动供料，因此其安装位置必须保证这一要求，而且吸料管应尽量短且弯头少，避免积存空气。 2、容积泵特点： （1）静压高、动压低、瞬时流量波动较大，可通过顺序安排泵的工作相位减少波动；平均流量稳定、准确，可用于液料的计量； （2）稳定安全作业时，泵须配置调压阀（用于控制出料所需的最小压力）、安全阀（控制泵安全限制的最高压力）和溢流阀（在正常工作压力下，使多余的排量回流）等组件，使用时必须注意它们处于良好的工作状态； （3）流量一般只能通过调节泵本身的排量（如调节转速或更换转子）来实现，不可通过出口开度进行调整，否则会造成压力骤增； （4）搅动作用一般较小，但对于缝隙流阀结构，其剪切作用较强； （5）适用于静压要求较高（黏度大或管道压力损失大）而流量要求较低且准确的液料输送或供给； （6）具有较强的自吸能力，故安装位置要求不严格； （7）需要注意的是，液料在工作过程中起到一定程度的润滑作用，因此不得在无料的情况下空转，以免干磨造成严重的磨损。 离心泵是典型的径流式泵，是使用范围最广泛的输送液体机械之一，不但可以输送简单的低、中粘度溶液，也可以输送含悬浮物或有腐蚀性的溶液。 泵轴1上装有叶轮，叶轮上设置有弯曲的叶片2，叶轮之间形成液体通道。泵轴受外力作用，带动叶轮在泵壳3内旋转。液体由入口4沿轴向垂直进入叶轮中央，并在叶片之间通过而进入泵壳，最后从泵的液体出口5沿切线排出。离心泵多用电动机带动。 液体流到蜗形通道后，由于截面逐渐扩大，大部分动能转变为静压能。其间液体以较高的压力，从排出口进入排出管，输送到所需的场所。 离心泵.swf 离心泵1.swf 3、离心泵的主要部件 作用：防止高压液体从泵壳内沿轴的四周漏出，或者外界空气以相反方向漏入泵壳内。 密封工作原理.swf 形式：填料密封和机械密封 填料密封： 填料涵壳1与泵体相连，填料2一般为浸油或涂石墨的石棉绳，拧紧螺钉，通过填料压盖4将填料压紧在填料涵壳与转轴之间，达到密封的目的。内衬套5用于防止填料挤入泵内。为了防止空气漏入泵内，在填料涵内装有液封圈3。 机械密封： 又称端面密封。主要密封元件由动环、静环组成。密封是靠动环和静环端面间的紧密结合来实现。动环与轴一起旋转，动环的端面紧贴静环，而静环则与静环座固定连接，两端面借助于压紧弹簧通过推环紧密贴合。其紧贴程度可用弹簧来调节。 机械密封与填料密封相比，具