泥浆灌浆计量罐技术方案要求.docVIP

泥浆灌浆计量罐技术方案要求 为保证钻机泥浆固控系统的整体性能和可靠性，西部钻探克拉玛依钻井公司就固控系统灌浆计量罐设备设施的技术要求、质量控制与责任、技术文件等问题进行了充分讨论，要求如下： 一、总则及要求 1、灌浆计量罐设计、要能满足钻井计量和灌浆要求，与原井队泥浆罐的整体性一致；在环境温度-30℃至+50℃,湿度≦90%[+20℃]及其他恶劣情况下能正常工作。 2、安全防护设施齐全、完整，必须符合国家有关标准要求；所有设备必须有合格证和有关证书，灌浆计量罐在防爆、防渗漏和防腐方面应具有良好的性能。 3、灌浆计量罐总体布局应合理，安装、维修方便，罐的整体强度应满足吊装、拉运和使用密度2.5g/cm3的钻井液的要求； 4、做为泥浆罐固控系统的新增配置设备，必须保证制造工艺、质量要求等与泥浆固控系统一致。 二、主要技术参数 1、灌浆计量罐外形尺寸： 4200×2800×2250mm 2、灌浆计量罐总容积： 约11立方米 3、灌浆计量罐有效容积： 约10立方米 4、灌浆计量罐配置设备及附件： 1）15KW搅拌器 1台 2）3*4灌浆砂泵（11KW） 2台 3）2”倒刺管及卡箍 2套 4）6” ×0.6米中压胶管 1根 5）6”弯头焊接倒刺管 1付 6）直读式液位标尺 1个 7）灯具 2盏（与泥浆固控系统配置一致） 三、灌浆计量罐摆放安装形式（见泥浆净化系统布局图） 位于井口与1#罐（振动筛罐）之间，紧靠1#罐（振动筛罐）。 四、灌浆计量罐结构 1、罐底座结构：罐底用3根25#工字钢为主梁，横梁用20#槽钢，为防止钢丝绳侧滑，吊杠两头焊接用S=16mm的钢板加工成桃形挡板，罐底板采用8mm钢板，罐底两头用5〞钻杆横穿25号工字钢制作拖吊耳，罐底两边主梁外侧设有绑车耳板，方便运输时捆绑。 2、罐体结构：罐体为平板锥底结构，罐体侧边和端板采用δ8mm瓦楞板,四角用90mm×90mm角钢与侧边和端板焊接，罐底与罐面之间用10#槽钢做立柱，满足罐体强度要求。 3、罐面周边采用100×100方形钢管，并采用足够强度型材做横、纵支撑梁，罐面中部一路铺设8毫米钢板网，其余罐面(包括泵房罐面)铺5毫米花纹钢板， 罐面开有一个人孔，人孔处罐壁有上下脚梯便于人工清罐，人孔盖板为绞链固定角钢花纹盖板，罐面有足够强度梁支撑罐面设备，固定可靠，拆装方便。 4、沿灌浆计量罐罐面四周安装有折叠式安全护栏装置，所有护栏之间配有搭扣连接，其底部有踢脚板，踢脚板高度150 mm。 5、有锤击式1个清砂门安装在罐的1侧。要求结构牢固，拆装方便，保证密封性。清砂门内底面与罐内底平面平齐，以方便清砂。 五、灌浆计量罐技术要求 1、罐摆放后紧靠在1#罐（振动筛罐）靠井口1侧。 2、罐一端留有1.5米长泵房，泵房内安装有两台11KW灌浆砂泵，灌浆砂泵连接采用出口并联连接，并留有分流蝶阀。 3、灌浆砂泵靠井口方向排浆口处留有由壬加2”倒刺管接口，以便于与井口灌浆管线之间用软管连接。 4、罐壁靠1#罐侧面开有1个6吋由壬及向罐内弯头，便于从泥浆净化主罐或储备罐向灌浆罐内补充泥浆。 5、灌浆罐面安装有15KW搅拌器一台和液面标尺一个。 6、罐面和罐泵房内各装有一盏金卤灯(其中罐面配有可折叠式灯杆)。 7、灌浆计量罐底座颜色为黑色，罐体及罐面颜色为白色，护栏及灯架颜色为黄色，液面标尺杆颜色为红色。 六、泥浆净化系统防腐处理 1、灌浆计量罐防腐处理要严格执行石油行业标准SY5308《石油钻采机械产品涂漆通用技术条件》。 2、灌浆计量罐表面经除锈处理后，除锈等级要达到GB/T13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》中的工件喷砂清洁度达Sa2.5级，粗糙度达到M级，粗糙度数值Ry40-100μm,表面氯化物含量符合标准。 3、涂漆要求：底漆采用环氧富锌底漆、中间漆采用环氧云铁（或改性环氧漆）、面漆采用聚氨酯漆，外表面防腐体系干模厚度达到相应油漆规定厚度。 4、泥浆罐内表面及管道涂环氧玻璃鳞片漆（或酚醛环氧储罐漆），内表面防腐体系干模厚度达到相应油漆规定厚度。 5、经表面除锈等预处理后的钢板、工件应在4小时内涂上底漆。 6、表面油漆采用知名品牌油漆（佐敦、关西等），具有耐腐蚀性、耐热、耐潮湿性能，具有质量保证。 七、灌浆计量罐电路系统配置及技术要求： 1、灌浆计量罐电路系统采用三相四线制，电缆采用耐油，耐高低温气候电缆，防爆接插件，照明采用防爆型高效节能金卤灯总成，泥浆净化系统