实验七槽类零件的加工.docVIP

实验七 槽类零件的加工 一. 实验目的 能够对简单轴类零件进行数控车削工艺分析。 掌握G00、G01、G02、G03指令的应用方法和手工编程方法。 掌握西门子802SC数控车床LCYC95轮廓循环、LCYC93切槽循环的用法。 掌握西门子802C数控车床的对刀操作。 掌握试切对刀方法及自动加工的过程及注意事项。 掌握切槽加工中的一般编程方法。 注意切槽时刀具的退刀路线。 注意确定切断刀刀尖与工件端面的位置关系，以确定长度方向的尺寸。 通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理及操作过程。 二. 实验设备、材料及工具 1.西门子802SC数控车床1台 2.游标卡尺0～125mm 1把 3.90°偏刀 1把 4.零件毛坯 ￠50 ￠40 若干 三. 实验内容 零件如下图，毛坯外径Φ40×80，编制数控加工程序。 四. 实验步骤 1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。 2.数控加工程序卡 根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表： 车削加工程序卡 零件号 零件名称 编制日期 程序号 编制人 序号 程序内容 程序说明 3.数控车床对刀操作 4.输入程序、检查 程序的编写要做到，严谨、仔细、认真，以避免不必要的错误。 5.零件自动加工 对于初学者，应多采用单段执行循环，并将有关倍率开关修调到最低，便于边加工边分析，以避免某些错误。 6.根据零件图纸要求，选择量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析。 五.注意事项 1.工件装夹的可靠性 2.刀具装夹的可靠性 3.快速进刀和退刀时，一定要注意不要碰上工件和三爪卡盘。 4.加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如遇到紧急情况，迅速按下 “急停”按钮，防止意外事故发生。 注意事项 ①安全第一，必须在老师的指导下，严格按照数控车床安全操作规程，有步骤的进行。 六.实验思考题 编程时如何处理尺寸公差？试举例说明 自动加工前，应进行哪些检查？ 使用G02/G03指令时，如何判断顺时针/逆时针方向？ 切槽与倒角时，怎样安排合理的加工路线？ 数控车床切槽时应注意那些问题？ 总结在数控车床上加工轴类零件的操作步骤。