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压铸工艺及模具 设计说明书 起止日期： 年 月 日 至 年 月 日 学生姓名 班级 学号 成绩 指导教师(签字) 年 月 日 目 录 第1章 压铸件分析 1 1.1 压铸件结构分析 1 1.1.1 压铸件特点 1 1.1.2 压铸件基本结构 2 1.1.3 压铸件精度分析 2 1.2 压铸件材料分析 2 第2章 分型面及浇注系统 3 2.1确定分型面 3 2.1.1 分型面选择 3 2.1.2 分型面方案对比 3 2.2 初选压铸机 4 2.2.1 型腔数量及布局 4 2.2.2 锁模力计算 5 2.2.3 初选压铸机 5 2.3 浇注系统设计 6 2.3.1 内浇道设计 7 2.3.2 横浇道设计 8 2.3.3 直浇道设计 9 2.3.4 溢流槽设计 10 2.4 排气系统设计 10 第3章 成型零件设计 11 3.1 成型零件尺寸计算 11 3.1.1 型腔尺寸计算 11 3.1.2 型芯尺寸计算 11 3.1.3 位置尺寸计算 11 3.2 成型零件结构设计 11 3.2.1 型腔结构设计 11 3.2.2 型芯结构设计 12 第4章 模架选择及设计 13 4.1 支撑及固定零件设计 13 4.2 导向零件设计 14 4.3 加热及冷却系统设计 15 第5章 推出机构设计 16 6.1 推出力的确定 16 6.2 推出零件设计 16 6.2.1 尺寸设计 16 6.2.2 结构设计 16 6.3 导向和复位装置设计 17 第6章 校核压铸机 18 6.1 压室容量校核 18 6.2 开模行程校核 18 第7章 模具零件材料和涂料的选择 19 第8章 模具总体结构及工作原理 20 第9章 压铸工艺参数的选择 21 参考文献 23 第1章 压铸件分析 1.1 压铸件结构分析 衬套结构相对来说比较简单，但表面和精度要求都不高，图1.1所示为衬套，材料为YM5。 图1.1制件二维图 1.1.1 压铸件特点 图1.1所示为衬套的压铸件图，该零件特点是结构比较简单。体积小，工作环境要求不高。 1.1.2压铸件基本结构 图1.1所示为衬套的压铸件图，该零件结构简单，由圆台及六面体组成，用一般的机械加工方法加工模具型腔即可。铸件壁有厚有薄，整体还比较均匀，在拐角处较厚，应注意热节。为了便于成型和模具加工压铸时开口处的倒角不成形，倒角由机加完成。所以最终铸件图如图1.1.2. 图1.1.2制件三维图 1.1.2压铸件基本结构 图1.1所示为衬套的压铸件图，该零件结构简单，由圆台及六面体组成，用一般的机械加工方法加工模具型腔即可。铸件壁有厚有薄，整体还比较均匀，在拐角处较1.1.3压铸件精度分析 压铸件能达到的尺寸精度是比较高的，尺寸精度可达IT11~IT13级，有时也可达IT9级。表面粗糙度可达0.8~3.2(m。产品互换性好，其稳定性也很好。产品精度基本上依压铸模制造精度而定。该零件的尺寸精度为IT14级，用压铸方法生产该零件完全能达到精度要求。未标注的铸造圆角为R1。 1.2 压铸件材料分析 压铸衬套所用材料为YM5它具有以下优点： 良好的压铸性能，密度最小，镁合金力学性能较高，特别是比强度和减震性都很好。另外，镁合金又有低熔点、凝固快、凝固收缩率小、不腐蚀钢质模具等。 第2章 分型面及浇注系统 2.1分型面的选择原则 在压铸件设计阶段，就应该考虑成型时分型面的形状数量，否则就无法用模具成型。在模具设计阶段,应首先确定分型面的位置,然后才选择模具的结构。分型面选择是否合理,对压件质量工艺,操作难易程度和模具设计制造有很大影响。因此分型面的选择是压铸模设计中的一个关键因素。选择分型面总的原则是保证压铸件质量,且便于制品脱模和简化模具结构:由参考书可知 ①分型面的选择应便于压铸件脱模和简化模具结构，选择分型面应尽量使压铸件开模时留在动模； ②分型面应尽可能选择在不影响外观的部位，并使其产生的溢料边易于消除和修整； ③分型面的选择应保证压铸件尺寸精度； ④分型面选择应有利于排气； ⑤分型面选择应便于模具零件的加工； ⑥分型面选择应考虑注射机的规格。 2.2 分型面选择方案 按照分型面的位置不同可以分为以下的3种，分别为图A-A，B-B ，C-C，如图2.2所示。 图2.2分型面 A-A分型面成型模具制造简单加工方便，且同轴度容易保证，脱模较容易，有利于排气。 B-B，C-C分型面加大了加工难度，且脱模比较麻烦，同轴度难以保证，切排气不方便。 经比较分析选择A-A分型面最为合理。 2.3 初选压铸机 2.3.1 型腔数量及布局 分