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1压铸合金的选择依据? ①铝合金铸造性能好，密度小，必强度高，耐腐蚀性，耐磨性，导热性，导电性能好和切削性能好；②锌合金密度大，熔点低，熔化保温方便，模具寿命长，汉族早工艺性好，可压制特别复杂的薄壁件；③铜合金的导电性，导热性好，力学性能高，切削性能好，摩擦因数小；④镁合金的密度小，比强度大，具有良好的刚度和减振性，压铸件尺寸稳定，切削性能优良，与铁的亲和力小，不易粘膜。 2.压铸模温控制 压铸模使用前应预热到一定温度，正常生产时要保持模温稳定，原因有哪几点？ ①避免模具激烈而胀裂；②避免熔融合金激冷而充型困难，一确保，造成开裂；③降低型腔中空气的密度，有利于排气。 3.压铸涂料的作用与使用 1）作用：避免熔融合金直接冲刷型腔和型芯表面，改善模具的工作条件；防止粘膜；降低模具导热率，保持熔融合金的流动性，改善成型条件；减小压铸件与模具成形部分的摩擦，便于推出压铸件；提高压铸件表面质量。2）使用注意用量，避免厚薄不匀或太厚；喷涂或涂刷后，待稀释剂挥发后才能合模浇注，否则型腔或压室气体增加；排气槽不应被堵塞，以免排气不畅；型腔转折，凹角部位不应有涂料沉积，以确保压铸件轮廓清晰。 4.合模机构的作用与要求 作用：害死带动模具动模部分合模或开模的机构，在压射过程中还起锁紧模具的作用。要求：必须准确可靠地动作，以保证安全生产，并确保压铸件的精度要求。 5.压铸机的选用原则 1）首先要对压铸产品零件进行工艺分析，根据压铸件的合金种类，结构，尺寸和技术要求选用压铸机的类型；2）选择压铸机的技术参数应满足压铸件生产的要求，同时其精度，性能等必须符合相关标准的规定；3）在满足生产需要的前提下，尽量减少压铸机的品种与规格，便于生产的组织与管理和设备的维护保养；4）压铸自动化可提高压铸件an质量，降低生产成本和改善劳动条件，是压铸生产的发展方向。 7.分型面的选择原则有哪些? 1)尽可能使压铸件在开模后留在动模。由于推出机构一般设置在动模内，故为便于压铸件拖模推出，尽可能将压铸件收缩后包紧力大的部分， 2）分型面应尽可能设在压铸件断面轮廓最大的地方，使压铸件能顺利从模具上脱出。 3）为了使模具型腔具有良好的溢流和排气条件。分型面应尽可能设在金属流动方向的末端 4）分型面选择应有利与保证压铸件质量。压铸件外形和内孔同轴度要求高时，应尽可能放在同一半模具内，更易-与保证外圆同轴度， 5）尽可能选择平直分型面避免使用阶梯曲面倾斜和垂直面等否则模具结构复杂，制造困难， 6）分型面的选择应保证侧向活动型芯能顺利抽出型芯放置及镶嵌件安放方便。 8. .内浇口位置的选择原则有哪些？ 1）.内浇口位置应使融合金进入型腔后，应首先充填型腔处难以排气的部位，而不宜立即封闭分型面，造成排气不畅。 2.）除特大型压铸件，一般内浇口的数量以单个为主，以防熔融合进入型腔互相冲击产生涡流，氧气和及产生粘膜。 4.)内浇口的位置设置应使熔融合金流程最短，不过多改变流向，以免压力损失和降温过多，造成压铸件花纹冷隔或其他缺陷。 5.)内浇口位置应设置在压铸件教厚的部位，有利于压力的专递 6).内浇口的引入位置不应引起压铸件收缩的变形。 7.)内浇口的位置有时设在压铸件的热节处，在较厚的内浇口的配合下提高补缩效果。 8).根据压铸件的技术要求，凡精度要求较高，表面粗糙值小且不加工的部位，不宜置内浇口，以防留下浇口痕迹。 9．影响压铸件尺寸精度的因素，主要有哪些几个方面？ 1）形成零件的制造误差。它直接影响着压铸件的尺寸精度，成形零件的制造公差等级愈低，压铸件的尺寸精度也愈低 2）压铸件的收缩率。3）成形零件的磨损。4）模具结构及压铸工艺的影响。 10.设置溢流槽目的是什么？ 1）容纳激冷合金2）氧化物和涂料残渣3）改善模具温度分布，4）消除压铸件冷隔 11.压铸件加热与冷却系统的作用？ 1）避免熔融合金受激冷而很快失流动性，使压铸件出现欠铸或形成不光洁的花纹表面 2）避免模具因激热而胀裂。同时也减少模具工作时冷热交变应力。 3）通过预热调整模具滑动部分的配合间隙，以免产生溢流，影响生产。 4）提高模温度可降低型腔中空气的密度，有利于排气。 12.锻前加热的目的与方法？ 目的：是为了提高金属的塑形，降低变形抗力，以利于锻造和获得良好的锻后组织， 方法：1）火焰炉加热。是利用燃料燃烧所产生的热能直接加热金属的方法。2）电加热，是利用电能转换为热能来加热金属的方法 13.锻件的锻后热处理的作用是什么？ 1.是调整锻件硬度，以利于锻件切削加工。2.调整锻件内应力，避免在机械加工时变形。3.改善锻件内部组织，细化晶粒，为最终热处理作好组织准备。4.对于不在进行最终热处理的锻件，应保证达到规定的力学性能要求。 14.锻模的设计步骤？ （1）设计锻件图。（2）设计终锻模膛。(3)确定模锻设备吨位。