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宁波宏一电子制造有限公司程序文件 生产过程管理程序 版本：B 文件编号：QSP706 修订：0 页码： 1/7 1.0 目的 对生产运作过程和影响产品质量的各个过程的因素进行控制，确保产品的质量满足客户的要求。 2.0 范围 适用于本公司的整个生产过程。 3.0 定义 3.1特殊工序：特殊工序的设置原则 a) 工序结果不能通过其后的检验和试验加以验证； b) 工序结果的缺陷仅在后续的过程乃至在产品的使用后才显露出来； c) 工序结果需实施破坏性测试或昂贵的测试才能获得证实。 3.2 关键工序：关键工序设置原则 a) 对最终产品的性能，可靠性等方面有直接影响的工序； b) 产品质量特殊性形成的工序； c) 工艺难度大，质量较易波动或问题发生较多的工序。 3.3 一般工序：除特殊工序和关键工序以外的工序。 4.0 职责 4.1制造采购部负责制订生产计划，修改、调查，并对计划的正常运行实施监督，协调各车间的生产活动； 4.2 各车间负责工装夹具的制作，依工艺技术文件和《作业指导书》组织加工、装配和负责对岗位操作人员进行技能培训和资格认可，生产过程设备日常维护保养，产品质量控制、质量问题的解决。 4.3 技术部：负责技术指导，提供技术支持。 4.4 技术部：负责工艺流程设计，作业指导书的制定，质量计划的制定和特殊过程的确认。 4.5 品管部：负责质量控制点的工作，负责对重要过程进行巡检。 5.0 程序 5.1生产计划和控制； 5.1.1制造采购部部依据进出口部签订的产品销售订单编制作业计划输入电脑； 5.1.2 制造采购部计划员按时段的《作业计划列表》打印《作业领料单》发放到相关生产 宁波宏一电子制造有限公司程序文件 生产过程管理程序 版本：B 文件编号：QSP706 修订：0 页码： 2/7 车间，由生产车间依据《作业领料单》组织安排生产，并对仓库中发出的物料作外观和规格型号的复检，如发现不合格，则按《不合格品管理程序》执行，及时办理退换料手续。 5.2 首件样办的制作、检验和确认 各零部件加工工序，装配工序在产品量产前，需做首件检验合格后方可量产，具体按《产 品检验管理程序》实施。 5.3 生产运作过程控制/ 工序控制要求 5.3.1 技术部根据生产实际需要，负责组织制定必要的工艺规程（作业指导书/工艺卡等），对确因工艺、技术、检测设备能力达不到设计要求的工序，相关部门应提出设计更改申请，按《设计和开发管理程序》实施。 5.3.2 生产过程中所需的各类设备，依《生产设备管理程序》进行控制； 5.3.3 各车间对各工序使用的工装夹具进行登录管理。 5.3.4 生产过程中所有制造状态及物料标识由各车间/部门，依《产品标识和可追溯性管理程序》严格执行。 5.3.5 生产过程所需各类检验、测量仪器，依《检测设施管理程序》进行控制； 5.3.6 品管部依《产品检验管理程序》负责对生产过程中巡检、工序完成检验、成品入库检验，确保不合格产品不转序或入仓。 5.3.7 生产检验发现的不合格品，依《不合格品管理程序》进行控制。 5.3.8 生产员工上岗要经培训，并通过在职培训强化其工作技能和质量意识，依《人力资源管理程序》实施。 5.3.9 生产过程中《作业指导书》的执行情况，由各车间课长、组长负责，各车间的生产条件（人员、设备、工装、量具、材料、作业方法、作业环境等）应与规定一致，不一致时应进行相应处理。 5.3.10 生产过程发生的异常质量问题，应反映给质检员，填写”制程异常反馈单“通知品管部及相关单位解决。 5.4 进度跟踪 各车间生产进度根据生产计划合理有效安排生产，各车间每天按时收集当天生产数量， 进行统计后制定生产日报，作为生产计划的跟踪依据和每月的统计持续改善的依据。 宁波宏一电子制造有限公司程序文件 生产过程管理程序 版本：B 文件编号：QSP706 修订：0 页码： 3/7 5.5 模夹具的维修 5.5.1 模具维修由制造课提出“维修申请单”,制造采购部审批,技术部确认评估,并根据制造采购部提出的修复期限回复,如期限内能完成,则在“维修申请单”回签；如期限内不能完成，则必须与制造采购部协商，直到达成一致意见后修改修复日期。 5.5.2 夹具损坏由各制造课自行维修，若不能/无法自行维修时，填写“维修申请单”报上级协助处理