数控程序深度开发——提高生产效率.pdfVIP

第 29卷第 2期 企 业 技 术 开 发 2010年 1月 VoI|29 No．2 TECHNOLOGICAL DEVELOPMENT OF ENTERPRISE Jan．2010 数控程序深度开发 — — 提高生产效率 孙狲翔 (沈阳航空职业技术学院，辽宁 沈阳 110043) 摘 要：随着数控机床的普及程度越来越高，在学习编程过程中，除了用到宏指令编一些非圆曲线和一些 倒 圆角程序外 。其实我们还是忽视 了宏程序在提高生产效率上起到的作用。可以利用宏指令 自动修改磨 损的刀具补偿值 ，还可以使主轴转数根据 需要 自动增减 ，这样就可以节省修 改刀补值所 占用的很 多时间， 同时也减少人为 出错机率。 关键词 ：宏变量 ；自动修 改刀具；半径补偿 ；效率 中图分类号 ：TG659文献标识码 ：A 文章编号：1006—8937(2010)02—0l15—01 径补偿的方法来保证尺寸。若人为修改刀具半径补偿值 1 生产零件过程序中存在的问题 会经常出现刀补改了，主轴转数忘改了。通过切削，发现 零件如图1所示(真实零件外形要复杂一些)。 工件材料对刀具的磨损量是有规律的每加工一个工件磨 损量 0．02mm。 ②刀具磨损后表面粗糙度达不到要求 。通常保证 Ra1．6在其他参数不变的情况下 ，可采用提高主轴转速来 解决。但在工作中发现，一把新刀刃在加工9个工件后， 刃具严重磨损不能继续使用了，通过改z方向变量补偿， 利用新的切削刃再进行加工。 为了能利用数控加工参数编程解决这个问题，则构 思如下： ①利用N040$TC—DP6 l『，1]=R1和 N095RI=R1—0． 03实现 自动补偿刀具半径磨损量 。②利用 NO20 R2=1000和 N100R2=R2+200参数让主轴转数 自动增 注：中l司的两个 20mm孔 是做定位用 的只加工外轮廓 加。③利用 NO10R3=一5．5和 N110R3=R3—5．5 自动修改 ． 图 1零件结构图 z方向坐标向下补偿。这样就可以节省很多时间去修改 在生产一批零件时，生产任务急 ，零件材料属于难加 刀补值，改变 z值坐标和主轴转数 ，还可以减少人为出 工材料，材料对刀具磨损很快 ，要经常改变刀半径补偿和 错。④数控程序如下(选用西门子802D系统编制)： 提高主轴转数来保证零件质量。因为是人工操作经常发 NO01G54GOZ100 生 ，刀补改了，主轴转数忘改了，导致了不应该发生的废 NO05 X0Y0 品率。这样加工下来平均加工一个零件的时间就要五分 N010R3—5．5(刀具z值绝对位置赋值)