生产管理8----精益生产.pptVIP

⑤问题点改善（空手等待、瓶颈） ⑥改善后Layout（有变更→要） ⑦改善后Line Balance表作成 ⑧改善成果　活人1名 生産性20%向上 ⑨确认效果 Ⅵ　生产线改善Ⅰ 製造９ 2000 2000 2000 2000 検査 製造１ 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 5000 2000 10000 100 10000 １日分 ４日分 １日分 ４日分 １０人／Ｌｉｎｅ 、 工程内仕掛26000個 （3日分） 8000個 8000個 500個 2000個 1000個 100個 2000個 500個 200個 200個 稼働時間　２４Ｈｒ／日 生産数量　８６４０個／日 Ｃ／Ｔ　　　 １０秒／個 部材 半製品 分批生产、仕挂多的生产线　（不好的例子） 製造９ 2000 2000 2000 2000 検査 製造１ 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 5000 2000 10000 100 10000 １日分 ４日分 １日分 ４日分 １０人／Ｌｉｎｅ 、 工程内仕掛26000個 （3日分） 8000個 8000個 500個 2000個 1000個 100個 2000個 500個 200個 200個 分批生产、仕挂多的生产线　问题点１ 稼働時間　２４Ｈｒ／日 生産数量　８６４０個／日 Ｃ／Ｔ　　　 １０秒／個 部材 半製品 问题点１　→　停滞的浪费 ?需要有台车、仕挂盘、部材放置的空间 ?需要很多的台车和仕挂盘 ?换仕样时，大约要花一天的时间消工序间仕挂 製造９ 2000 2000 2000 2000 検査 製造１ 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 5000 2000 10000 100 10000 １日分 ４日分 １日分 ４日分 １０人／Ｌｉｎｅ 、 工程内仕掛26000個 （3日分） 8000個 8000個 500個 2000個 1000個 100個 2000個 500個 200個 200個 分批生产、仕挂量多的生产线（不好的事例） 稼働時間　２４Ｈｒ／日 生産数量　８６４０個／日 Ｃ／Ｔ　　　 １０秒／個 部材 半製品 问题点２　→　动作的浪费?搬运的浪费 ?拿取有距离、较花时间。 ?产生叠盘子、搬盘子的搬运浪费 製造９ 2000 2000 2000 2000 検査 製造１ 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 5000 2000 10000 100 10000 １日分 ４日分 １日分 ４日分 １０人／Ｌｉｎｅ 、 工程内仕掛26000個 （3日分） 8000個 8000個 500個 2000個 1000個 100個 2000個 500個 200個 200個 分批生产、仕挂量多的生产线　問題点３ 稼働時間　２４Ｈｒ／日 生産数量　８６４０個／日 Ｃ／Ｔ　　　 １０秒／個 部材 半製品 問題点３　→　给品质带来不良影响 ?长时间放置，产品间有偏差、有灰尘粘着 ?摆放产品、碰产品的次数增加 ?无法做到先入先出、产品和部材有可能陈腐化 ?较迟发现不良现象。而且，发现不良时，损害已很大。 　（制造1生产不良、到检查1才发现的话，、不良有５４００个） 发现不良 不良生产 制造９ 2000 検査 制造１ １０人／Ｌｉｎｅ 、 工程内仕挂大约2000个 （5.5小时的量） 单个生产、仕挂少的生产线 製造９ 2000 2000 2000 2000 検査 製造１ 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 1000 2000 10000 100 10000 １日分 ４日分 １日分 ４日分 １０人／Ｌｉｎｅ 、 工程内仕掛26000個 （3日分） 8000個 8000個 500個 2000個 1000個 100個 2000個 500個 200個 200個 稼働時間　２４Ｈｒ／日 生産数量　８６４０個／日 Ｃ／Ｔ　　　 １０秒／個 部材 半製品 分批生产、仕挂量多的生产线　（不好的例子） 100 100 2000 1 1 1 1 1 5000 500 1 ?消除停滞的浪费 ?消除动作的浪费 ?消除搬运的浪费 ?品质稳定化 ?不良发现速度快、 　损害最少 　（不良１８个） 部材量也按最少量 （ 例?１H的量 ）、由副班长还是搬运的人供给？还是作业员休息后自己供给？ 目标形态 定位　用最短的路线 定品　只放需要的东西 定量　　 尽量少 重新定量 Ｌｉｎｅ