项目1选择与分析原材料.pptVIP

《塑料模具设计与制造》 网络课件 模块1 成型工艺设计 1. 复习提问 复习提问： 1. 什么是模具？采用模具进行生产有什么优点？ 2. 塑料制品生产方法如何分类？ 2.引入新课，知识点、能力目标说明 每一种塑件的原材料是什么？ 塑料制品原材料如何选择？ 塑料制品原材料与塑件成型方法有关吗？ 2.引入新课，知识点、能力目标说明 3．任务引入 4．讲授各知识点 4．讲授各知识点 4．讲授各知识点 4．讲授各知识点 4．讲授各知识点 4．讲授各知识点 4．讲授各知识点 4．讲授各知识点 4．讲授各知识点 4．讲授各知识点 4．讲授各知识点 4．讲授各知识点 4．讲授各知识点 4．讲授各知识点 4．讲授各知识点 4．讲授各知识点 4．讲授各知识点 4．讲授各知识点 4．讲授各知识点 4．讲授各知识点 4．讲授各知识点 4．讲授各知识点 5．任务实施 顶目实施——开关盒原材料选择 1.选用塑件材料 2.分析塑件材料使用性能和工艺性能 (1)使用性能。 5．任务实施 5．任务实施 2.分析塑件材料使用性能和工艺性能 （2）工艺性能。 （3）结论 6. 问题讨论 纸杯杯托材料的选择，并分析塑料性能。 6. 问题讨论 问题重点： 分析聚丙烯PP的使用性能及成型工艺性。 成型工艺性： ①结晶性料，吸湿性小，可能发生熔融破裂，长期与热金属接触易发生分解 ②流动性极好，溢边值0.03 mm左右 ③冷却速度快，浇注系统及冷却系统应散热缓慢 ④成型收缩范围大，收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形、方向性强 ⑤注意控制成型温度，料温低方向性明显，尤其低温高压时更明显，模具温度低于50 ℃以下塑件不光泽，易产生熔接不良、流痕; 90 ℃以上时易发生翘曲、变形 ⑥塑件应壁厚均匀，避免缺门、尖角，以避免应力集中 6. 问题讨论 问题重点： 注塑模工艺条件: 干燥处理： 　　如果储存适当则不需要干燥处理。 熔化温度： 　　220~275℃，注意不要超过275℃。 模具温度： 　　40~80℃，建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。 注射压力： 　　可大到1800bar。 注射速度： 　　通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。 7. 归纳总结 一、塑料的组成 1.树脂、2.添加剂 二、塑料的分类 三、塑料的热力学性能和成型加工适应性 四、高聚物在成型中的变化 五、热塑性塑料的工艺性能 1. 收缩性2. 流动性3.相容性4.吸湿性5.热敏性、水敏性 六、热固性塑料的工艺性能 1. 收缩性 2. 流动性 3. 硬化特性（固化特性） 4. 水分及挥发物含量 5. 热固性塑料受热时的物理状态 七、常用热塑性塑料的性能和用途 八、常用热固性塑料的性能和用途 8．作业布置 1.塑料一般由哪些成分组成?各自有什么作用? 2.塑料如何分类?热塑性塑料和热固性塑料的主要区别是什么? 3.塑料在不同物理聚集状态下，分别采用什么加工成型方法? 4.什么是塑料的收缩率?影响塑料收缩率的因素有哪些? 5.什么是塑料的流动性?影响流动性的因素有哪些? 6.热固性塑料的水分及挥发物来源于何处?有什么危害?怎么防止? 7.试分析ABS塑料的成型工艺性。 2. 流动性 塑料在一定温度与压力下填充型腔的能力称为流动性。 流动性好、流动性中等、流动性差 分子量小，分子量分布宽，分子结构规整性差，熔融指数高、螺流动长度长、表观粘度小，流动比大的塑料流动性就好。 常用塑料根据它的流动性可分为三类： 4．讲授各知识点 凡促使熔融料降低温度，增加流动性阻力的则流动性就降低。 2. 流动性 影响流动性的主要因素： 模具结构 压力 温度 料温高则流动性增大，但不同塑料也各有差异。 注塑压力增大则熔融料受剪切作用大，流动性也增大。 4．讲授各知识点 3. 结晶性 所谓结晶现象即为塑料由熔融状态到冷凝时，分子由独立移动，完全处于无次序状态，变成分子停止自由运动，按略微固定的位置，并有一个使分子排列成为正规模型的倾向的一种现象。 结晶型塑料 非结晶型（又称无定形）塑料 4．讲授各知识点 3. 结晶性 无定形料为透明（如有机玻璃等） 一般结晶性塑料为不透明或半透明 例外： 聚(4)甲基戍烯为结晶型塑料却有高透明性 ABS为无定形塑料但却并不透明 4．讲授各知识点 3. 结晶性 结晶型塑料在模具设计及选择注塑机时的要求及注意事项: 冷凝时放出热量大，要充分冷却。 料温上升到成形温度所需的热量多，要用塑化能力大的设备