1025t／h锅炉屏式过热器爆管分析.pdfVIP

第 1期 班新华，等：1025t／h锅炉屏式过热器爆管分析 条件下对外壁进行侵蚀，使其整个晶粒发生脱落，并 进程所形成的缺陷以及管壁减薄到一定程度产生的 在氧化层和母材之间形成极易产生应力集 中的尖 膨胀蠕变裂纹等叠加作用下，最终导致脆性爆破 ，属 角，使裂纹不断向纵深发展，从而发生泄漏(如图 14 高温应力腐蚀爆管。 所示 )。 3 建议及预防措施 2 结论 (1)建议及时更换外径蠕变应变值超标 (大于 (1)爆 口为脆性断裂，呈菱形；断 口边缘粗钝较 2．5％)或外壁氧化层厚度大于 0．6mm的大屏过热 整齐，无明显塑性变形，断 口附近出现较多纵生短小 器管 。 蠕变裂纹；管外壁 出现高温腐蚀和致密氧化层斑驳 (2)建议对大屏过热器管进行壁厚普查，将壁 脱落的现象。 厚小于 7．20mm的管子进行更换。 (2)外径检测时，发现蠕变应变值大于 2．5％， (3)考虑到无法改善烟气质量，建议将与本次 已超标。 爆管位置相 同区域的大屏过热器管更换为性能更优 (3)壁厚检测时，发现有均匀减薄现象，结合管 异T91管材 。 外壁出现高温腐蚀和氧化层斑驳脱落的现象，壁厚 4 由本次爆管事故扩展的联想 减薄是由于管子在高温和烟气腐蚀情况下致使外壁 产生一层层氧化铁剥落后造成 。 由于管壁的均匀减薄再加上管子一定程度的胀 (4)氧化层厚度 已大大超过 DL／T438—2009 粗，使管外径与原规格变化程度不大，检修人员在换 《火力发 电厂金属技术监督规程》9．3．12中规定的 管焊接时稍不注意就会忽略壁厚和管径 的变化而将 0．6mm。 管子对接。这种情况下属于等外径不等 内径焊接 ， (5)壁厚校核，实测最小壁厚小于理论计算壁 在开V形坡 口极易造成对接后 内壁 出现大于等于 厚值 ，管壁减薄超标。 1．0mm的台阶，即P≥1．0mm(如图15所示)。该焊 (6)硬度检测时发现硬度值均超过 《火力发电 缝在运行过程中极易产生断裂泄漏，给锅炉安全运 厂金属技术监督规程》附录 C中12CrlMoV硬度最 行埋下严重隐患。因此，在进行换管焊接时一定要 大值 179HB，这是 由于产生淬火组织所致。 避免此类情况的发生。 (7)化学成分检测时元素含量符合 GB5310— 2008(高压锅炉用无缝钢管》12CrlMoVG中化学成 分要求，排除错用管材的可能。 61 (8)微观金相检验 ：爆 口侧 出现淬火及 回火的 相变组织 ，蠕变孑L洞和微裂纹是 因为管壁严重减薄 图 15 开 V形坡 口示意图 后在承受压力时产生的蠕胀所致 ；爆 口背侧组织为 铁素体和珠光体，珠光体球化 3级属正常范围；试样 参考文献： 端部为正常的铁素体和珠光体组织，管外壁发现烟 [1] DL／T438—2009((火力发电厂金属技术监督规程》[s]． 气 中的腐蚀性介质在高温的联合作用下正在对外壁 [2] GB／T9222—2008(水管锅炉受压元件强度计算》[S]． 进行侵蚀使其整个晶粒的脱落出现宏观情况下