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节能科技 75t/h循环流化床锅炉旋风分离器 改造增效应用 谢春雷 (贵 1,1鑫晟煤化工股份有限公司调度室,贵州六盘水 553023) 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 ● 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 、 摘要:循环流化床锅炉设计参数选择与实际生产中应用参数一般存在较大偏差,文章从降低分离器温度和 降低火床温度角度,提出对分离器进行改造,从而提高分离效率,提高锅炉蒸汽产量,保证锅炉高效稳定运行。 关键词 :循环流化床锅炉;分离器;分离效率;循环灰 中图分类号:TK223.26 文献标志码:B 文章编号:1001—5523(2013)01—0035—02 锅炉厂75t/h循环流化床锅炉原始设计 (校核)中燃料 及热力计算见表2和表 3。 某化细次肥燃灰烧厂回送导75致温t分度h/离循过器环高长流9期(化80超床温锅10炉90(080因oC~旋)1风无0法分10o离C降低器),使炉二计算投煤量 (烟煤 )为 :11721kg/h、实际投煤量为: 膛密相区温度,造成炉膛沸下超温,锅炉产气量只有50t/h 12177kg/h、石灰石 :2390kg/h、减温焓:83.6kJ/kg、锅炉效 左右;同时由于旋风分离器二次燃烧超温导致分离器结焦堵 率:88.2%。 塞,锅炉运行周期每次只有 360h;并且旋风分离器分离效 1.275t/h循环流化床锅炉实际运行参数 率低,回料器回料风压为 5—7kPa,低于正常 回料风压 煤元素分析见表4,75t/h循环流化床锅炉实际运行参 9~11kPa,造成锅炉尾部烟道积灰严重,增加了除尘器及引 数见表5。锅炉测试计算效率为83%。 风机电量消耗,因此对旋风分离器进行了结构改造,以提高 经测试分析,由于该公司7≠≠锅炉原始设计时,所提供的 锅炉运行效率,并保证锅炉高效稳定运行。 煤种设计为造气块煤筛分下的白煤粉并参烧部分造气炉渣 , 燃烧热值为20285kJ/kg,煤中含灰Aar为29.36%。该公司实 1锅炉设计及实际运行参数测试分析 际使用的燃料燃烧热值为 14653kJ/kg,煤 中含灰 Aar为 循环流化床锅炉的循环灰量多少(灰平衡),不仅影响燃 42.9%,远远偏离设计值。同时该公司使用的燃煤多数为无烟 烧,而且影响传热,并且它同锅炉炉膛形状、分离器温度控制 粉煤。由于此煤种燃点高,炉膛内燃烧滞后,导致旋风分离器 以及汽量密切相关 ;分离器效率 对灰循环倍率影响极大,当
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