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浅谈滤料重量对使用效果的影响 [摘要] 尽管在通常的概念里会认为重量大的玻纤织物比重量轻的同种玻纤织物的强度更高，耐磨性更 好。但美国戈尔公司的产品技术专家Christopher Polizzi 通过长期的应用实践发现，在水泥窑尾的脉 冲收尘器中，使用重的玻纤滤料更有可能会发生问题。 介 绍 在水泥生产工艺中，传统上是采用反吹风型收尘器而不是脉冲收尘器来控制窑尾烟气的粉尘排放 的。这是由于玻纤是一种很脆的材料，在脉冲收尘器中容易弯折断裂。虽然玻纤织物是少数几种能够 承受高温的过滤材料之一，然而在磨损性很强的水泥窑尾粉尘的冲刷下，经过脉冲压力的反复喷吹， 玻纤会很快失效。因此，在脉冲收尘器中使用的玻纤滤袋需要每年进行更换。 近年来随着滤料技术的发展，脉冲除尘技术已经开始应用到水泥工业中，大约在二十年前，水泥 窑尾烟气处理系统上安装了第一套脉冲喷吹收尘器。当时的水泥厂家已经看到其他行业开始广泛使用 脉冲技术，并且普遍使用了22oz/yd2 的玻纤滤料。 滤袋供应商最初也支持选用22oz/yd2 的玻纤滤料，认为重的滤料能更好地承受高强度的脉冲喷吹系 统，可加工更高强度的滤袋，并声称在离线清灰的条件下能达到四年以上的寿命。 然而，对于采用脉冲收尘器的水泥窑来说，一个棘手的问题是：收尘器在离线清灰时会发生风量 的变化，而风量的变化对正常生产来说是不利的。绝大多数的窑尾操作人员很快会发现采用在线清灰 的方式是解决风量不稳定的一个有效方法。窑尾操作人员的脑子里可能已经存在这样一个概念：22 oz/yd2 的滤料的使用效果更好，而实际上这种重磅滤料在采用在线清灰方式时，其使用寿命会大大缩 短。 过滤技术发展 相对而言，水泥窑尾用户对脉冲喷吹技术还不是非常熟悉，为了使水泥窑尾用户能做出最佳的选 2 2 择，更好的发挥系统的效率，有必要在此介绍一下过滤技术的发展进化。16.8oz/yd 和22oz/yd 的玻 纤滤料是最初使用的标准选择，自从覆膜滤料开发应用后，过滤技术就开始发展到了一个新的时代。 新的覆膜滤料的应用，使得传统的滤料越重其强度越高耐磨性越好的观念受到了颠覆。 其中的一个技术先驱就是美国戈尔公司，它开发了一种18.5oz/yd2 的SuperflexTM滤料，专门用于 水泥窑尾的脉冲收尘器。这种新的材料在采用在线清灰方式的条件下，其最短使用寿命可达6年，而且 能确保风量和压降的稳定。这是戈尔公司作为薄膜过滤技术的市场领导者在近30年的应用经验基础上 研发的必威体育精装版产品和技术结晶。 最佳解决方案: ePTFE薄膜滤料 戈尔公司最早发明了ePTFE覆膜技术，它是在Teflon B处理玻纤织物的表面覆合上一层膨体聚四氟 乙烯(ePTFE)薄膜, 来保护玻纤使其不受损伤。由于可以防止粉尘直接磨损玻璃纤维,Gore薄膜 /Teflon B处理玻纤织物滤袋(16.8 oz/yd2) 通常能达到3年或更长的使用寿命,并且很快在高温脉冲收 尘领域得到了广泛的应用. 实际使用效果证明这种滤料是非常成功的,这是由于滤料表面非常光滑的多微孔膨体聚四氟乙烯薄 膜能允许空气通过而将粉尘颗粒截留在表面。这就不需要在滤料的内部形成初次粉饼,从而达到真正的 表面过滤效果。由于薄膜的抗粘性和粉尘易剥离的特性,每次清灰喷吹后,薄膜表面的粉尘几乎能被完 全清除。另外,因为底料不会直接和收集的粉尘相接触, 不会象普通非覆膜滤料那样发生粉尘和纤维直 接摩擦的问题,从而大大延长了使用寿命. 然而,即使表面覆有ePTFE的薄膜,可以阻止粉尘和纤维的摩擦，玻纤底料仍然会由于长时间的弯折 (重复的脉冲)以及与框架的摩擦而发生破损。（见图1） 图1 破损的22oz/yd2玻纤滤袋 图2 滤袋折痕位置 重磅滤料的发展 由于传统上认为重的滤料能承受更多的弯折次数,能减少与框架的磨损, 受到这一似是而非的概念 的影响，重磅的玻纤滤料就迅速发展起来了。戈尔公司在当时也开始生产Gore薄膜/Teflon B处理玻 纤滤料(22oz/yd2)，并应用到许多行业中,包括水泥和石灰窑。 问题凸现 然而, 随着时间的推移,重磅滤