锅炉 检测工艺无损.docVIP

锅炉?检测工艺无损 无损检验包括射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤和着色探伤。 1无损检验人员必要按原劳动人事部颁发的《锅炉压力容器无损检测人员资格考试规则》进行资格评定考核合格，取得资格证书，并且只能在证书的有效期内承担与考核合格的探伤方法和技术等级相应的无损检验工作。 2应根据受压元件连接焊缝类别和锅炉类别采用规定的探伤方法和检查数量。焊缝类别分为： 1）锅筒或锅壳的纵缝和环缝、封头或管板的拼接焊缝和集箱的纵缝，见表1 表1锅筒或锅壳的纵缝和环缝、封头或管板的拼接焊缝和集箱的纵缝〕 序号 锅炉类别 探伤方法和检查数据 热水锅炉 1 额定出口热水温度大于或等于120 每条焊缝100％射线探伤 2 额定出口热水温度小于120 每条焊缝至于25％射线探伤并且焊缝交叉部位必须包括在内 蒸汽锅炉 1 额定蒸汽压力大于或等于3.8Mpa 每条焊缝100％超声波探伤加至少25％射线探伤，并且焊缝交叉部位和超声波探伤发现的质量可疑部位必须射线探伤。电渣焊焊缝应在焊后热处理后才能进行声波探伤。 2 额定蒸汽压力大于或等于2.5 Mpa但小于3.82 Mpa 每条焊缝100％超声波探伤加至少25％射线探伤，或进行100％射线探伤。焊缝交叉部位和超声波探伤发现的质量可疑部位都必须射线探伤。 3 额定蒸汽压力大于0.4 Mpa但小于2.5 Mpa 每条焊缝100％射线探伤 4 额定蒸汽压力大于0.1 Mpa但小于或等于0.4 Mpa 每条焊缝至于25％射线探伤，焊缝交叉部位必须包括在内 5 额定蒸汽压力小于或等于0.1 Mpa 每条焊缝至少10％射线探伤，焊缝交叉部位必须包括在内 2）集箱、管道、管子和其他管件的环缝见表2 表2集箱、管道、管子和其他管件的环缝 序号 受压元件类别 探伤方法和检查数据 热水锅炉 1 额定出口热水温度大于或等于120 外径大于159mm的集箱、管道、管子和其他管件 每条焊缝100％射线探伤 2 外径小于或等于159mm的集箱 每条焊缝至少25％射线探伤，也可按不少于焊缝总数的25％进行检查 3 外径小于159mm的管道、管子和其他管件 每条焊缝至少2％射线探伤，也可按不少于焊缝总数的2％进行检查 4 额定出口热水温度小于120 外径大于159mm的集箱、管道、管子和其他管件 每条焊缝至少25％射线探伤，也可按不少于焊缝总数的25％进行检查 5 外径不大于159mm的集箱 每条焊缝至少10％射线探伤，也可按不少于焊缝总数的10％进行检查 6 外径不大于159mm的管道、管子和其他管件 可免查 蒸汽锅炉 1 各种额定蒸汽压力 外径大于159mm或壁厚大于或等于20mm的集箱、管道、管子和其他管件 每条焊缝100％射线探伤 2 外径小于或等于159mm 每条焊缝至少25％射线探伤，也可按不少于焊缝总数的25％进行检查 3 额定蒸汽压力大于或等于9.8MPa 外径小于或等于159mm管道、管子和其他管件 射线探伤或超声波探伤，制造厂内每条焊缝100％；安装工地为按不少于环缝总数的25％进行检查 4 额定蒸汽压力大于或等于3.8Mpa但小于9.8MPa 外径小于或等于159mm管道、管子和其他管件 射线探伤或超声波探伤，制造厂内每条焊缝100％；安装工地为按不少于环缝总数的25％进行检查 5 额定蒸汽压力大于或等于0.1Mpa但小于3.8MPa 外径小于或等于159mm管道、管子和其他管件 射线探伤或超声波探伤，制造厂内及安装工地应不少于环缝总数的25％进行检查 3）炉胆的纵缝和环缝以及炉胆顶或下脚圈的拼接焊缝见表3 表3炉胆的纵缝和环缝以及炉胆或下脚圈的拼接焊缝 序号 锅炉类别 探伤方法和检查数据 热水锅炉 1 各种额定出口热水温度 每条焊缝至少25％射线探伤并且焊缝交叉部位必须包括在内 蒸汽锅炉 1 额定蒸汽压力大于0.1MPa 每条焊缝至于25％射线探伤并且焊缝交叉部位必须包括在内 2 额定蒸汽压力小于或等于0.1MPa 每条焊缝至于10％射线探伤并且焊缝交叉部位必须包括在内 4）下降管或管接头的连接焊缝见表4 表4下降管或管接头的连接焊缝 序号 受压元件类别 探伤方法和检查数据 蒸汽锅炉 1 额定蒸汽压力大于或等于3.8MPa 集中下降管 每条角接焊缝100％射线探伤或超声波探伤 2 锅筒或集箱上管接头 磁粉探伤，按不少于连接焊缝总数的10％进行检查 3对接接头射线探伤应符合GB3323的要求，合格标准如下 1）照相质量不低于AB级 2）焊缝质量见表5 表5对接接头射线探伤焊缝质量要求 序号 锅炉类别 焊缝质量不低于 射线探伤 超声波探伤 热水锅炉 1 额定出口热水温度高于或等于120 II级 I