锅炉 筑炉工艺.docVIP

锅炉?筑炉工艺 1施工准备 锅炉彻筑因设计的不同所用的耐火材料有所不同，一些耐火制品的外观和尺寸偏差不能满足彻筑质量要求，特别是对拉钩位置、管线位置及膨胀缝处需要预砌筑以及对耐火制品进行挑选、加工或改形。按耐火材料及隔热材料的施工安装与制品性质，均需防雨、防潮，砌筑工程是在锅炉安装工程全部完工后才开始施工，工期很紧，所以，施工准备工作尤为重要。 根据锅炉的结构，所用材料和整个锅炉施工组织总设计及相关资料，结合砌筑工程的特点、工程量大小、施工工期、编制好砌筑工程的施工组织设计、施工作业设计或施工措施方案。 1．1预砌筑（预组装）、砖的检查与加工 1.1.1预砌筑（预组装） 对于锅炉砌筑的一些炉体结构复杂和质量要求严格的部位，使用异型砖砌体部位，应选一部分进行预砌筑，其预砌的目的： 1.1.1.1检查耐火砖的外形是否能满足砌体的质量要求，提供耐火砖的检查和加工的依据及各种不同偏差的耐火砖互相搭配使用的情况。 1.1.1.2检查设计图纸与耐火砖使用是否有错误。 1.1.1.3使施工操作人员了解炉体结构的特点和质量要求，熟悉操作方法，施工工具和材料的使用情况等。 1.1.1.4检查耐火泥浆的砌筑性能和质量情况 1.1.1.5对新材料、新技术和新的操作方法作以试验 预砌筑一般在室内坚固平整的场地上进行。预砌筑所使用的耐火材料和操作方法都应与正式施工条件相同，以便如实反映出存在的问题。对预砌筑的结果应作记录，对于存在的问题要作出解决办法。 1.1.2耐火砖的检查方法 1.1.2.1耐火砖的尺寸、外观及断面的检查，施工现场一般进行以下几个方面的检查： 1）对于尺寸的检查：有量尺法、过门法和比较法。 2）扭曲的检查：将砖的检查平面放在平整的金属板上，保持自然平稳，将塞尺插入平面与砖面间的最大缝隙内，塞尺插入深度不超过10mm者则认为符合砌砖要求。 3）缺角、缺棱的检查。 粘土砖：冶标（YB/T5106-1993），将粘土质耐火砖按理化指标分为N-1、N-2a、N-2b、N-3a、N-3b、N-4、N-5、N-6八种牌号； 高铝砖：国标（GB/T2988-1987）将其按理化指标分为LZ-75、LZ-65、LZ-55、LZ-48四种牌号； 粘NG-1.5、土质隔热砖：国标（GB3994-1983）将其按体积密度分为NG-1.5、NG-1.3b、NG-1.0、NG-0.9、NG-0.8、NG-0.7、NG-0.6、NG-0.5、NG-0.4十种牌号； 硅藻土隔热砖：国标（GB3996-1983）将其按体积密度分为GG-0.7a、GG-0.7a、GG-0.6、GG-0.5a、GG-0.5b和GG-0.4六种牌号。 检查各种砖的尺寸允许偏差详见其标准。 1.3耐火砖的加工 1.3.1为了保证砌体质量，当砖的外形尺寸经挑选后仍不满足砌筑质量要求时，必须进行加工。 1.3.2砖加工的精细程度，根据砌体的质量要求来确定； 1）用于特类砌体的砖，先进行精密加工（扭曲误差小于0.25mm）。 2）用于I类砌体的砖，先进行细致加工（扭曲误差小于0.5mm）。 3）用于II类砌体的砖，先进行选分，如砖的尺寸不能满足砌体质量要求时，再进行加工（扭曲误差小于1mm）。 1.3.3工序交接证明书内容 1.3.3.1锅炉砌筑工程应在锅炉基础、炉体骨架结构，锅炉安装和有关设备安装经检查合格并签订工序交接证明书后才可进行施工。 1.3.3.2工序交接证明书应包括以下内容： 1）锅炉中心线的控制标高基准线交底记录。 2）隐蔽分项工程的验收记录。 3）锅炉经水压试验合格后的交接记录。 4）锅炉钢结构、钢骨架检查验收记录。 5）炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查记录。 6）锅炉安装完工后，对于需要检查的各种记录交接后方可进行砌筑施工。 2锅炉砌筑的砌砖规则和方法 2.1砌砖的一般规定 2.1.1砌砖前，应根据炉子中心和标高检查砌体的各部位尺寸和相关标高。 2.1.2砌体应错缝砌筑，砌体砖缝内泥浆应饱满，表面应勾缝。 2.1.3不得在砌体上砍凿砖。砌砖时，应用木槌或橡胶锤找正。泥浆干固后，不得敲打砌体。 2.1.4砖的加工面不宜朝向炉膛、炉子通道内表面或膨胀缝。 2.1.5砌砖中断或返工拆砖时，应作成阶梯形的斜茬。 2.1.6耐火砌体的加工砖，不得使用加工成宽度小于1/2的砖或厚度小于2/3的砖。 2.1.7耐火砌体和隔热砌体，从施工到投入生产的过程中，应预防受潮。 2.1.8砌体内的各种孔洞、通道、膨胀缝以及隔热层的构造等，应在施工过程中及时检查，并作好记录。 2.2炉墙的砌筑 2.2.1砌筑前的基础划线，应以本体安装的各基准点为准，分别画出耐火砖、机红砖、保温砖和膨胀缝等的墙体线。水平标高则以钢架立柱上的1m水平点为准， 以作为进行基础找平和安装炉墙内的各种预埋件