锅炉 水压试验工艺.docVIP

锅炉?水压试验工艺 1水压试验的目的 为检查锅炉受压元件的严密性和耐压强度，即检验焊缝或胀口处是否有漏水（判断焊缝和胀口是否合格）；元件是否有残余变形（判断是否用错材料和壁厚）。 2水压试验前准备工作 2．1锅炉的汽、水压力系统及附属装置安装完毕 2．2检查锅炉技术资料，尤其安装、修理、改造后检验记录和报告是否齐全。 2．3对锅筒、集箱等受压部（元）件应进行内部清理和表面检查。 2．4检查水冷壁对流管束及其他管子应畅通。 2．5对不参加水压试验的连通部件（如锅炉范围以外的管路、安全阀等）应采取可靠的隔断措施； 2．6锅炉应设至少2只压力表，其精度等级不应低于1.5级，压力表经过校验合格，其表盘量程为试验压力的1.5~3倍，宜选用2倍。 2．7水压试验应装设排水管道和放空阀，参加试验的各个部件内都应上满水，不得残留气体。 2．8调试试压泵，使之确保压力按照规定的速度缓慢上升。 2．9水压试验时，检查单位和锅炉使用单位的管理人员应到场。 3水压试验压力规定 表15-1水压试验的试验压力 名称 锅筒（锅壳）工作压力 试验压力 锅炉本体及过热器 0.8MPa 1.5p且不小于0.2MPa 0.8~1.0MPa P+0.4MPa 1.6 MPa 1.25P 可分式省煤器 任何压力 1.25p+0.5MPa 再热器的试验压力为1.5p(p再热器的工作压力)直流锅炉本体的水压试验介质出口压力的1.25倍，且不小于省煤器出口压力的1.1倍。 水压试验时，薄膜应力不得超过原件材料在试验温度下屈服点的90%。 4水压试验要求 4．1水压试验应在周围气温高于5时进行，低于5时必须有防冻措施。 4．2水压试验用的水应保持高于周围露点的温度以防锅炉表面结露；但也不宜温度过高，以防止引起汽化和过大的温差能力，一般为20~70，对合金钢材料的受压部件，水温应高于所用钢种的脆性转变温度或按照锅炉制造厂规定的数据控制。 4．3水压试验的用水应防止对锅炉材料的腐蚀，对奥氏体材料的受压部件，水中的氯离子浓度不得超过25kg/L。 5水压试验步骤 5．1缓慢升压至工作压力，升压速度应不超过每min0.5Mpa； 5．2暂停升压，检查是否有泄漏或异常现象； 5．3继续升压至试验压力，升压速度应不超过每min0.2Mpa，并注意防止超压； 5．4在试验压力下至少保持20min，保压期间压降应满足； 5．4．1对不能进行内部检验的锅炉，在保压期间不允许有压力下降现象。 5．4．2对于其它锅炉，在保压期间的压力下降值ΔP一般应满足表15-2要求： 表15-2锅炉保压期间允许压降 锅筒工作压力p 允许压降Δp p0.8Mpa ΔP≤0.05 Mpa 0.8Mpa≤p≤1.6 Mpa ΔP≤0.10 Mpa 1.6Mpap3.8 Mpa ΔP≤0.15 Mpa 3.8Mpa≤p1.6 Mpa ΔP≤0.30 Mpa ? ΔP≤0.50 Mpa 5.5缓慢降压至工作压力 5．6在工作压力下，检查所有参加水压试验的承压部件表面焊缝、胀口等处是否有渗漏、变形，以及管道、阀门、仪表等连接部位是否有渗漏。 5．7缓慢泄压 5．8检查所有参加水压试验的承压部件是否有残余变形。 6水压试验合格标准 6．1在变压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾 6．2当降至工作压力后胀口处不滴水珠。 6．3水压试验后，没有发现残余变形。 7水压试验后工作 7．1应及时将锅炉内的水全部放尽，立式过热器试压水不能放尽时，在冰冻期应采取防冻措施。 7．2每次水压试验应有记录，水压试验合格后应办理签证手续。 7．3水压试验报告应存入锅炉技术档案。 7．4当水压试验不合格时，应返修，返修后应重做水压试验。