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锅炉?校正组合工艺 1钢架及平台钢构件的检查与校正 1.1检查验收要求和程序 1.1.1钢架检查验收应由施工单位、建设单位、监理单位代表共同进行。 1.1.2根据设备装箱清单和有关图纸及技术文件的要求，对钢架构件逐件进行检查验收。 1.1.3检查各构件的数量规格是否与装箱清单一致。 1.1.4检查各构件的外形尺寸、焊接质量是否符合要求。 1.1.5检查各构件有无损伤、锈蚀、裂纹等缺陷。 1.1.6检查随件带来的螺栓螺母规格数量、外观质量是否符合要求。 1.1.7检查各构件螺栓孔的直径、位置是否正确，与图纸要求及配套件是否一致。 1.1.8将检查的结果作出记录，甲、乙双方签字，如有损坏缺件，应作出详细记录，通知厂方设法解法，以免影响施工。 1. 2钢构件制造允许误差值如表2所示： 表2钢构件制造允许误差值 项目 允许偏差（mm） 柱子的长度（m） L≤8 0~－4 L8 +2~－6 柱脚板与柱中心垂直度（Δ） 底板边长A顶板 5/1000 ≤2 柱与梁扭转值 不大于全长1/1000并且不大于10 柱上托架装配高度偏差（ΔL） Li≤4m ＋2～－2 Li4m ＋2～－4 梁的长度（m） ≤1 0～－4 1～3 0～－6 3～5 0～－8 5 0～－10 柱与梁的直线度 全长1/1000且不大于10 2检查校正 锅炉钢架是炉体的支撑骨架，它承受着所有受热面、炉墙与炉体及其他附件，并决定着炉体的外形，因此保证锅炉钢架构件的尺寸和施工质量，关系到锅炉的安装质量，通过对钢架的检查，对存在误差的钢架构件选择适宜的校正方法十分重要。 2.1加热校正 对于变形大，刚性大的钢构件且属低碳钢，宜采用加热校正法，加热长度不宜超过0.5～1.2m，加热温度不超过650，加热校正的关键是加热点的选择和加热范围及冷却速度适当。为提高热校正的效果和效率，可在600以下用水冷。通常情况下应由有经验的技师指导操作。 2.2冷态校正 对于变形不大，刚性较小的钢构件，可采用冷态校正，用校正机或千斤顶调整。分段顶压的压力P的计算可参照下列公式 P＝48EJF/L3 式中E－被矫正构件材料的弹性模量N/cm2 J－被矫正构件材料的断面惯性矩（cm），由型材的力学性能表中查得; F－被矫正构件在校正处的弯曲度（cm）； L－被矫正构件在校正处两等点距离（cm）； 操作过程中，按上式估算矫正受力，选择适应机具。保证矫正的安全性，构正构件变形的一种方法。适用于不重要的构件上的局部变形。对于变形大的构件，不宜采用此法。 3锅炉钢构件的组装 锅炉钢架的炉顶部分基本上都是由金属大梁、次梁及过渡梁组成。锅炉本体的部件都是通过吊杆悬吊在炉顶梁上。一般的炉顶大梁、次梁均用16Mn材料制成，为了加强炉顶大梁的稳固性，在框架的水平及垂直方向上，还布置了许多拉条，使框架形成刚性结构，为了大梁的重力能够通过立柱中心传递到基础上去，多数锅炉的大梁和立柱顶面间都放置了弧面垫上沿联箱方向布置，相互间不牵连。吊杆、次梁和过渡梁的连接均采用球面垫圈，以保证上、下部件在运行中产生不一致的位移时，吊杆可以相应自由倾斜。 3.1钢架组合的原则 3.1.1组件重量控制在起重能力范围内； 3.1.2组件划分应与吊装方案和开口方式相配合; 3.1.3尽量保证钢架结构的安全性、稳定性和刚性； 3.1.4多数情况下，由于采用了就地组装的方法，所以在组装过程中应安排好各组件间的组装顺序，严防与吊装顺序发生矛盾。组装好的组件，应注意临时存放的位置、组件调动的方向和方法等，以免发生问题，影响场地的周转或防碍其他组件的组合工作。 3.2钢架预组合 3.2.1组合架的搭设 3.2.1.1钢架组合就是先将钢架构件预先组焊成若干组合件，然后进行安装，为了方便组合和保证组合件的精确度，组合工作开始前需先搭设组合架。 3.2.1.2组合架应搭设在运输道路附近和起重机的工作范围内，尽可能地靠近锅炉基础，其尺寸应根据组合件的尺寸而定，组合场地要平整、坚实。组合架一般用道木和工字钢搭设，工字钢要错开横梁托架和需要焊接的地方。组合架的高度以便于操作为原则，一般在0.5m以上。选用的工字钢必须平直，不得有弯曲，有足够的强主和稳定性，其标高差不得超过3mm，各支撑间距不得太大，以不影响组对质量，不致使钢柱产生过大的挠曲变形为限。 3.3钢架组合方法 3.3.1钢架组合工作步骤 3.3.1.1在组合架的工字钢上划出钢架组合件中立柱的位置线，并设备角铁档板，将立柱吊放到其位置线上拉尺，对角线测量调整立柱的间距和平行度。 3.3.1.2组装横梁，先组装靠近立柱两端部位的两根横梁，后装中间的横梁，组装时采用螺栓或点焊连接，防止组装零件时立柱位移。 3.3.1.3装托板、焊托架板。先调位找正，点焊固定，全面复查后焊