落料模具的毕业设计说明书.docVIP

摘 要 冲压模具在实际工业生产中应用广泛。随着当今科技的发展， 工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。本设计进行了落料的设计。文中简要概述了冲压模具目前的发展状况和趋势。对产品进行了详细工艺分析和工艺方案的确定。按照冲压模具设计的一般步骤，计算并设计了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、垫板、凹模固定板、卸料板、导尺、挡料销、导正销等。模架采用标准模架，选用了合适的冲压设备。设计中对工作零件和压力机规格均进行了必要的校核计算。此外，本模具采用用挡料销。模具的落料凸模用固定板固定，便于调整间隙；落料凹模则采用整体固定板固定。落料凸模内装有导正销，保证了工件上孔和外形的相对位置准确，提高了加工精度。如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠和冲压产品大批量生产的要求。关键词：冲压模具制造模具设计冲裁?落料摘 要 I Abstract II 1 绪 论 1 1.1冲压模具行业发展现状 1 1.2冲压模具制造技术发展趋势 2 1.3冲压工艺的基本知识 4 1.4冲裁变形分析 5 1.4.2冲裁时板料的变形过程 7 1.4.3冲裁件断面质量及其影响因素 9 2落料模具的冲压工艺性分析 12 2.1冲压工艺规程 12 2.2设计题目 15 2.3冲压件工艺计算 15 2.4模具工艺方案的确定 15 3落料模具的工艺计算 17 3.1排样设计 17 3.2压力与压力中心计算 18 3.2.1冲压力 18 3.2.2 卸料力 18 3.2.3推件力 18 3.2.4模具总冲压力 19 3.3压力中心 19 3.4作零件刃口尺寸计算 20 3.4.1刃口尺寸计算原则 20 3.4.2刃口尺寸计算 21 3.5冲床选用 21 3.5.1冲压设备的选择原则 21 3.5.2压力机的选择 22 4主要零部件的结构设计 24 4.1工作部分零件 24 4.1.1凸模的结构形式和紧固联结方式 24 4.1.2凹模的结构形式设计及固定形式的选择 25 4.2定位零件 27 4.2.1挡料销的选择 27 4.2.2导料销的选择 28 4.3卸料装置 28 4.3.1卸料装置中关系尺寸的计算 29 4.3.2 卸料弹簧的选用 30 4.4导向零件 31 4.5夹持及支持零件 32 4.5.1模座的选择 32 4.5.2模具闭合高度计算 33 5典型零件的加工工艺编制 34 5.1落料凹模加工工艺过程 34 5.2落料凸模加工工艺过程 35 5.3凸模座加工工艺过程 36 5.4凸模压板加工工艺过程 37 5.5卸料板加工工艺过程 38 5.6上模座加工工艺过程 39 5.7下模座加工工艺过程 40 参考文献 41 致谢 42 附录 44 1 绪 论 1.1冲压模具行业发展现状 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析KMAS软件，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模、汽车覆盖件模具和级进模CAD/CAE/CAM软件，上海交通大学模具CAD国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模CAD软件等在国内模具行业拥有不少的用户。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差