按键的注塑模毕业设计.pdf

按键的注塑模设计 绪 论 注塑成型是使热塑性或热固性模塑料先在加热机筒中均匀塑化，而后由柱塞 或移动螺杆推挤到闭和模具的模腔中成型的一种方法。 注射成型有称注塑模塑，是一种注射兼模塑的成型方法。注射方法是聚合物组分 的粉料或粒料，通过注射机料斗，进入机筒内，通过机筒外部加热和螺杆旋转产 生的剪切摩擦热，使物料经历了加热，输送，排气，压缩混合，均匀等作用而塑 化。塑化的物料在喷嘴的阻挡下，积于机筒的前端，然后借助柱塞或螺杆向塑化 好的的物料轴向施压，则高温熔体经喷嘴和模具的浇注系统进入已闭合好的低温 模具中，再经历保压，冷却定型可开启模具，顶出制品，得到与模腔几何尺寸及 精度相似的塑料制品。 上述这种注塑方法是塑料成型加工最普遍也是最早的成型方法，早在 19世纪 80 年代就出现了最简单纤维素的塑料制品。 注塑成型具有一次能成型出形状复杂，尺寸精度高和带有金属嵌件等特点。 因此，今年来发展较快，其成型产品占目前塑料制品生产量的 20%-40%。注塑成型 正继续向着高速化，自动化，精密化的方向发展。 用注塑方法生产的塑料品种十分广泛。除了大多数的热塑性树脂，如 PE，PP，PVC， PS，ABS，PA，POM 等。通用塑料和工程塑料外，还有他们的共聚，共混，增强， 填充材料等。今年来高分子材料的种类增加并不快，但是通过各种化学，物理的 方法改性的新材料，新工艺，新品种发展极为迅速。如高分子合金，功能性塑料， 包括导电，导磁感光等。这些材料和工艺的出现，促进了成型设备的发展，同时 1  也满足了国民经济不断发展的需要。 我国塑料模具工业现状及发展方向 在现代生产中，注塑模具以其特定的形状通过一定的方式使原料成型， 是大批量生产各种产品和日用品的重要工艺装备。随着科技水平的不断提高 以及社会经济的不断发展，人们对工业产品的品种、数量、质量及款式的要 求越来越高，模具的使用越来越广泛。世界上各工业发达国家都十分重视模 具技术的开发，积极采用先进技术和设备，大力发展模具工业，提高模具制 造水平。模具工业正朝着高品质、高效率及低成本的方向发展，其在国民经 济中的地位正 日益提高。模具技术已成为衡量一个国家产业制造技术的重要 标志之一。研究和发展模具技术，对于促进国民经济的发展具有特别重要的 意义。 一、我国塑料模具工业的发展现状　 80 年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持 和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为 13%，1999 年我国模具工 业产值为 245亿， 至 2002年我国模具总产值为 360亿元， 其中塑料模约占 30%  左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。　 成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽 芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用 更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功 地在 29～34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些 厂家还使用了 C­MOLD 气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司 就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率 达  20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界 2  先进水平的高难度针阀式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高 难度针阀式热流道模具。 但总体上热流道的采用率达不到 10%， 与国外的 50～  80%相比，差距较大。 　 近年来，国内已较广泛地采用一些新的塑料模具钢，如：P20、3Cr2Mo、PMS、  SM  Ⅰ、SMⅡ等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响，但总体使用 量仍较少。塑料模标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用，并且出 现了一些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度和商品化 程度一般在 30%以下，和国外先进工业国家已达到 70%­80%相比，仍有很大差距。 　表一、国内外塑料模具技术比较表 [ 1 ]  项目 国外 国内 注塑模型腔精度 0.005～0.01mm 0.02～0.05mm  型腔表