配合件的数控车削加工与编程毕业设计.pdfVIP

论文题 目： 配合件的工艺与编程 摘 要 随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的 一些重要行业 （IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为 效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提 高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无 论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定 加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工 路线等)也需做一些处理。 并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的 产品。. 本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装 方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序 编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工 效率，简化工序等方面的优势。 高效率、高精度加工是数控机床加工最主要特点之一。利用数控机床加工， 其产品加工的质量一致性好，加工精度和效率均比普通机床高出很多，尤其在轮 廓不规则、复杂的曲线或曲面、多工艺复合化加工和高精度要求的产品加工时， 其优点是传统机床所无法比拟的。本课题对异性体、复杂的曲线、多工艺复合化 加工进行探索，设计出三种切实可行的工艺流程及工艺装备。在产品的加工过程 中，工件在夹具内的定位和夹紧显得特别重要。须根据六点定位对产品进行合理 的定位，欠定位、完全定位还是过定位都须根据实际的生产过程决定。夹具是涵 盖了从加工到组装的几乎所有操作过程的一种装夹设备。 由于大量的加工操作需 要装夹，夹具设计在制造系统中就变得非常重要，它直接影响加工质量，生产率 和制造成本。 本文通过分析结构特点和加工要求， 制定了一套较合理的夹具设计， 从而为保证该零件的加工精度将提供一种经济实用的工艺装备， 具有一定的实用 价值。通过对各种定位夹紧装置的分析比较，选择并组合了一套既能够满足加工 要求的，又比较简洁的装置，并对各工步进行数控编程。 关键词：数控加工，工艺流程，工艺装备，夹具设计,加工方案,进给路线 目 录 1绪论 1 2 零件分析 2 2.1 零件的结构特点 2 2.2.1 零件图纸的工艺分析 2 2.2.2 加工内容以及相关要求 3 2.2.3 加工要点分析 3 2.2.4 零件图纸上的尺寸标注 3 2.2.5 分析变形情况 3 2.2.6 零件的精度要求 4 3 毛坯的选择4 3.1 分析毛坯的加工余量 4 3.2 零件毛坯形状及余量的确定 4 4 机床的选择4 5 零件加工定位基准的选择 5 5.1 工件的装夹 5 5.2 零件粗基准的选择 5 5.3 零件精基准的选择 6 6 选择并确定工艺装备 6 6.1 刀具尺寸的选择 6 6.2 刀具材料的选择 7 6.2.1 刀具材料性能 7 6.2.2 各种刀具材料 7 6.3 量具的使用表 8 6.4 切削用量的确定 8 6.4.1 主轴转速的确定 9 6.4.2 进给速度的确定 10 6.4.3 背吃刀量的确定 11 7切削液的选择 12 8 工艺方案的制订 12 8.1 加工方案的制订 12 8.2 刀具卡片的制订 13 8.3 工艺过程卡 14 8.4 工序卡 16 9 程序编制 31 10加工零件39 10.1 建立工件坐标系 39 10.2对刀及刀补设定 39 10.3加工零件过程 39 11精度检验40 总结 41 致谢 42 参考文献 43 附录44 1 绪 论 随着科学技术的飞速发展和经济竞争的日趋激烈,产品更新速度越来越快,复 杂形状的零件越来越多,精度要求越来越高,多品种、小批量生产的比重