普通铣床x52k的数字控制改造毕业论文.pdfVIP

攀枝花学院 学生课程设计 （论文） 题 目:  x52k 铣床数控改造 学生姓名： 卿 波 学 号： 200610601319 所在院(系)： 机 电 工 程 学 院 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 2006 级 3 班 指 导 教 师： 周 汝 忠  2009年  12  月 日 攀枝花学院教务处制 1.引言： 现代科学技术的不断发展，极大地推动了不同学科的交叉与渗透，导致了工程领域的 技术革命与改造。在机械工程领域，由于微电子技术和计算机技术的迅速发展及其向机械 工业的渗透所形成的机电一体化，使机械工业的技术结构、产品机构、功能与构成、生产 方式及管理体系发生了巨大变化，使工业生产由“机械电气化”迈入了“机电一体化”为 特征的发展阶段。 X-Y 数控工作台是许多机电一体化设备的基本部件， 如数控车床的纵—横向进刀机构、 数控铣床和数控钻床的 X-Y 工作台、激光加工设备的工作台、电子元件表面贴装设备等。 模块化的 X-Y 数控工作台，通常由导轨座、移动滑块、工作、滚珠丝杠螺母副，以及伺服 电动机等部件构成。其中伺服电动机做执行元件用来驱动滚珠丝杠，滚珠丝杠螺母带动滑 块和工作平台在导轨上运动，完成工作台在 X、Y 方向的直线移动。导轨副、滚珠丝杠螺 母副和伺服电动机等均以标准化，由专门厂家生产，设计时只需根据工作载荷选取即可。 控制系统根据需要， 可以选取用标准的工作控制计算机， 也可以设计专用的微机控制系统。 2.设计任务 题目：数控 X-Y 工作台设计 任务：设计一种供应式数控铣床使用的 X-Y 数控工作台，主要参数如下： 1. 立铣刀最大直径的 d=15mm； 2. 立铣刀齿数 Z=3; 3. 最大铣削宽度 a =15mm; e  4. 最大背吃刀量 a  =5mm; p  5. 每齿进给量 fz=0.4mm 6. 加工材料为碳素钢活有色金属。 7. X、Y 方向的脉冲当量 d = d =0.004mm; x y 8. X、Z 方向的定位精度均为 ± 0. 01 mm; 9. 加工范围为 200×150 ㎜; 10.工作台空载进给最快移动速度： V = V = 3000mm/min ; xmax z max  11.工作台进给最快移动速度: V = V = 400mm/min ; xmaxf zmax f  3.总体方案的确定 3.1 机械传动部件的选择 3.1.1 导轨副的选用 腰设计数控车床工作台，需要承受的载荷不大，而且脉冲当量小，定位精度高，因此 选用直线滚动导轨副，它具有摩擦系数小，不易爬行，传动效率高，结构紧，安装预紧方 便等优点。 3.1.2 丝杠螺母副的选用 伺服电动机的旋转运动需要通过丝杠螺母副转换成直线运动，需要满足 0.004mm 冲当 量和 ± 0. 01 mm 的定位精度，滑动丝杠副为能为力，只有选用滚珠丝杆副才能达到要求，滚 珠丝杆副的传动精度高、动态响应快、运转平稳、寿命长、效率高、预紧后可消除反向间 隙。 3.1.3 减速装置的选用 选择了步进电动机和滚珠丝杆副以后，为了圆整脉冲当量，放大电动机的输出转矩， 降低运动部件折算到电动机转轴上的转动惯量，可能需要减速装置，且应有消间隙机构， 选用无间隙齿轮传动减速箱。 3.1.4 伺服电动机的选用 任务书规定的脉冲当量尚未达到 0.001mm，定位精度也未达到微米级，空载最快移动 速度也只有因此 3000mm/min，故本设计不必采用高档次的伺服