按钮开关触点座注射模毕业设计.pdfVIP

1 引言 1.1 模具行业的发展 模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料 制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的 要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求，与传统的模具设计相 比，计算机辅助工程 （CAE）技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在 降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。 美国 MOLDFLOW 上市公司是专业从事注塑成型 CAE 软件和咨询公司，自1976 年发 行了世界上第一套流动分析软件以来，一直主导塑料成型 CAE 软件市场。MOLDFLOW 一直致力于帮助注塑厂商提高其产品设计和生产质量，MOLDFLOW 的技术和服务提高了 注塑产品的质量，缩短了开发周期，也降低了生产成本，MOLDFLOW 已成为世界注塑 CAE 的技术领袖。利用 CAE 技术，可以在模具加工前，在计算机上对整个注塑成型过 程进行模拟分析，准确预测熔体的填充、保压和冷却情况，以及制品中的应力分布、 分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题并 及时进行修改，而不是等到试模后再返修模具。这不仅是对传统模具设计方 法的一 次突破，而且在减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等方面，都有 着重大的技术、经济意义。塑料模具的设计不但要采用 CAD 技术，而且还要采用 CAE 技术，这是发展的必然趋势。 近十多年来，国外先进国家的模具技术水平得到了飞速发展： (1)CAD/CAM/CAE技术的应用 在欧美 CAD/CAM/CAE 已成为塑模企业普遍应用的技术。在 CAD 的应用方面已经超 越了甩掉图板，二维绘图的初级阶段。目前 3D 设计已达到了 70%、89%，Pro/E，UG， CI 以TRON 等软件的应用很普遍。应用这些软件不仅可完成 2D 设计，同时也获得 3D 模型，为 NC 编程和 CAD/CAM 的集成提供了保证。应用 3D 设计，还在设计时进行装配 干涉的检查，以保证设计和工艺的合理性。在欧美的塑模企业中，为了提高 CAD 技术 [1] 的效率，塑模标准件的采用率一般在80%以上 。 (2)激光技术的应用日益受到重视 激光技术在模具制造中的应用主要是在快速成形与一些特殊模具的加工两个方 面。快速成形是根据CAD 的数据,不借助任何机械加工工具,通过逐层增加材料的方法 (如聚合、粘结、烧结等) 快速制造出零件原型或零件实物,故也称快速原形制造(缩 写为PRM) 技术。快速成形技术主要有立体光固造型(SLA) ,选择性激光烧结(SLS) , 分层实体制造(LOM) 等。该技术将CAD 技术、激光技术、CNC 技术、材料加工和材料 [2] 科学技术有机地结合起来,给模具制造业带来了根本性的变革 。 与传统的模具设计制 造相比,它能比数控加工更快、更方便地设计并制造出各种复杂的原型,使模具的制造 成本和生产周期减少1/ 2 ,明显提高生产率。国内的一些大型企业集团,如海尔、春 兰和科龙等公司已经应用激光快速成形于新产品开发等方面,并取得显著的经济效 益。 (3)模具材料先进 随着模具工作条件的日益苛刻，对模具的质量，特别是钢的纯净度、等向性的水 平提出了更高的要求。 为达此目的国外普遍采用电炉外精炼工艺生产纯净度高的模 具钢， 对于大截面锻压模块和大型的钢材规定采用真空处理。对于纯净度要求更高 的模具钢，大部分采用电渣重熔，以进一步提高钢的纯净度、致密度、等向性和均匀 性，减少偏析。 因此，模具钢的质量有了较大提高。为了加强竞争力量，适应经济 全球化的发展趋势， 国外模具钢的生产从分散趋向于集中， 并多家公司进行跨国合并， 为了更好地进行竞争，这些公司都建成了完善的技术先进的模具钢生产线和模具钢科 学研究基地，形成几个世界著名的工模具生产和科研中心，以满足迅速发展的模具工 业。 1.1.1 国内模具技术发展及目前水平 我国模具行业近年来发展很快,据不完全统计,目前模具生产厂点共有2 万多家, 从业人员约50 万人,全年模具产值约360 亿元,总量供不应求,出口约2亿美元,进口 约10 亿美元。 当前,我国模具行业