CFG桩作业指导书2012.docVIP

XXX路 CFG桩作业指导书 目 录 1.工艺简介 1 2.工艺流程及工艺要求 1 2.1.施工步骤 1 2.2工艺要求 4 3.机械设备、人员配备 5 3.1机械设备配备 5 3.2劳动力配备 5 4 质量验收标准 6 1.工艺简介 施工工艺的编制是按照客运专线铁路路基工程施工技术指南、客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准及相关客运专线技术要求进行编制。 CFG桩混合料由水、水泥（P.O32.5级以上）、粉煤灰、碎石、石屑组成；材料按C15混凝土配置。 CFG桩复合地基处理是本标段重要的地基加固形式,桩顶设置0.5m厚碎石垫层，垫层中铺设土工格栅。按照设计要求需做CFG桩工艺性试验，确定参数后方可进行试验段CFG桩的正式施工。 2.工艺流程及工艺要求 采用长螺旋成孔芯管内泵压混合料成桩，单桩混合料控制以记录输送泵的泵送次数来推算单根桩的灌注量。在施工中加强泵送混合料成桩的施工控制，确保CFG桩的成桩质量；加强各工序间的施工配合，以提高成桩的速度。 2.1.施工步骤 2.1.1施工准备 ⑴场地准备 测量放样处理地基范围，在原地面用挖掘机或推土机等机械进行场地平整，清除地表种植土、垃圾土，挖至设计标高后，用平地机平整,再铺0.5m的工作垫层(碎石土),地面排水及四周排水沟的设置良好。 ⑵技术准备 施工设计图纸及有关施工资料到位后，组织技术人员进行图纸复核，组织相关人员培训、学习相关技术规范及施工细则、设计文件，做好CFG桩施工的技术准备工作。技术人员对CFG桩进行技术交底，交底内容包括：施工方法、施工工艺、机械使用及施工安全等相关事项。 ⑶测量准备 施工测量严格按测量规范要求进行，所有测量仪器都已进行校核和检定，能够保证测量精度。施工前放出各施工桩位，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰标示。 2.1.2钻机就位 钻机就位后，使钻杆垂直对准桩位中心，并经测量复核无误，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%，桩位偏差不大于50mm。采用在钻架上挂垂球的方法，在钻架上刻上明显的对照位置线，每根桩施工前配专门的人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后，方可开钻。开钻前用泵管把混合料输送泵和钻机芯管连接好。 2.1.3混凝土搅拌 混合料搅拌按试桩确定的配合比进行配料。每盘料搅拌时间、坍落度按照工艺文件要求进行控制，且拌合时间控制在90～120秒，坍落度控制在160mm～200mm。搅拌的混合料必须保证混合料圆柱体能顺利通过刚性管、高强柔性管、弯管和变径管而到达钻杆芯管内。混合料搅拌在有电子计量的拌和站拌制，加料顺序为：先装碎石和砂，再加水泥，最后加粉煤灰和泵送剂。 2.1.4钻孔成桩 ⑴钻进成孔 钻孔开始前，按设计预定的标高在钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔的过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，放慢进尺，防止桩孔偏斜、钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。 一般判断是否桩尖是否进入持力层的方法是采用设计桩长与钻进电流值变化进行双控。采用长螺旋钻机钻进过程中,影响设备的电流值因素很多,如钻进速度、钻进提升绳的松紧、钻孔的深度以及不同钻机手的操作水平等,在浅短入岩的地层中,钻机入岩的电流值因上述原因不易控制,容易出现异常,但对于桩长超过15m,钻机钻进速度保持平均进尺的前提下,电流值突然发生较大变化，且钻机继续钻进很困难，即可判断已经进入持力层，若与设计桩长不符，需重新核对地质情况。对于不容易采用电流值控制是否入岩的地段,施工过程中沿路基纵向每隔25m可施打一空孔,提钻检验岩层是否符合设计要求. ⑵混合料灌注 成孔至设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管内充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。压灌混合料时一次提钻高度应小于25cm，采用静止提拔，提拔速度控制在2.3～2.6m/min，且保证连续、均匀提拔，施工中严禁出现超速提拔。成桩过程宜连续进行，杜绝因后台供料慢而导致停机待料造成断桩事故的事件发生。施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m，灌注成桩完成后，对桩头进行覆盖，终凝后洒水进行养护。 2.1.5施工流程图： 2.2工艺要求 （1）CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。 （2）桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。 （3）褥垫层厚度和密实度应符合设计要求，褥垫层宜采用静压法施工。 （4）向管内泵送混合料，混合料的泵送量按试桩确定的数量进行，泵送时不得停泵待料。拔管速率应按试桩确定参数进行控制，拔管速度均匀，拔管至桩顶。施工桩顶标高宜高于设计标高50cm。 （5）开挖表土和截桩时，不得造成桩顶设计标高以下的桩体断裂和扰动桩间土。 （6）CFG桩施工