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XXXX电气施工及验收方案 工程概况： XXXX电气的安装，主要是对原有的厂房内增设一条新的生产线进行配电，包括制御盘、操作盘的安装，电缆桥架的安装，保护管安装，电缆安装以及接线等。由于是在原有厂房（正在生产）内施工，又有防爆区域，对电气施工要求较高，所以电气施工必须严格按以下施工方案进行。 一、制御盘及操作盘的安装： （一） 盘的安装主要是在基础型钢安装后，再搬运，进行立柜安装。 盘的安装应符以下要求： 1、不直度每米小于1mm，全长小于5mm。 2、水平度每米小于1mm，全长小于5mm。 3、位置误差及不平行度，全长小于5mm. （二）基础型钢安装后，其顶部应高出抹平地面10mm。基础型钢应可靠接地。 （三）搬运和检查。搬运制御盘时应防振、防碰、防倾倒。 （四）立柜。按设备平面布置图，核对盘的安装位置是否正确，进行立柜。 二、电缆桥架的安装： （一）电缆桥架及其支（吊）架，连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。 （二）电缆桥架的规格、支吊架跨距、防腐类型应符合设计要求。 （三）电缆桥架的支吊架应考虑与工艺管道的支吊架统一配制；单独配制时，每个支吊架上的固定应牢固；桥架的连接板的螺栓应紧固，螺母应位于电缆桥架的外侧。 （四）电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径值。 （五）电缆桥架的安装位置应考虑工艺管道及设备。既方便于电缆的安装检修，又与其他相近的其他项目形成一体，美观实用。 （六）电缆桥架及其支架全长均应有良好的接地。 （七）电缆桥架每两段连接处，应使用不小于4mm2导线跨接。 （八）电缆桥架与工艺管道交叉、并行的距离应符合电缆桥架的施工规范要求。 三、电缆的敷设： （一）电缆敷设前应按下列要求进行检查： 1、电缆通道畅通，排水良好。 2、电缆型号、电压、规格应符合设计。 3、电缆外观应无损伤，绝缘良好。 （二）电缆敷设前应做好敷设计划，合理安排，减少电缆敷设交叉现象。 （三）并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。 （四）电缆各支持点间的距离应符合下表的规定： 电缆各支持点间的距离 （mm） 电 缆 种 类 敷设方式 水平 垂直 电力电缆 全塑型 400 1000 除全塑型外的中低压电缆 800 1500 控 制 电 缆 800 1000 （五）电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉、加以固定，并及时装设标志牌。 （六）标志牌的装设应符合下列要求： 1、在电缆终端头应装设标志牌。 2、标志牌上应注明线路编号，电缆型号与规格。 3、标志牌上规格宜统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固。 （七）电缆的固定应符合下列要求： 1、垂直敷设或超过450倾斜敷设的电缆在每个支架上每隔2m处。 2、水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距没有要求时，每隔5～10m处。 四、保护管的安装： （一）电缆保护管的加工应符合下列要求： 1、管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形或加装管口护套。 2、保护管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径，并应小于管径6倍。 3、保护管的管径应按设计图纸选择，如无标注，应按电缆截面积不应大于管内净面积的40%选择。 （二）保护管敷设与连接： 1、保护管明敷应安装牢固；电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m。 3、保护管连接应采用螺纹的管接头连接，并应采用跨接线作接地线，使电缆管有良好的接地。 五、接线： （一）接线前应对其电缆及其相应用电设备进行绝缘检查，绝缘电阻满足相应的要求后再进行接线。 （二）制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘层内。严禁在雨中施工。 （三）电缆终端与接头应符合下列要求： 1、型号、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。 2、结构应简单、紧凑，便于安装。 3、所用的材料、部件应符合技术要求。 4、主要性能应符合现行国家标准的规定。 （四）电缆终端头的制作应连续一次完成，以免受潮；制作过程不 应伤及芯线间的绝缘；电缆终端头应用绝缘胶带包扎或套上相应的色套。 （五）电缆芯线应排列有序，以方便检查和检修；接线耳与端子连接时应加弹介，使它们连接牢固，以免通电时发热过度。 （六）接线时对应套好线码管，以方便检查。 六、防爆动力线