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关于电气设备的故障问题分析 关于电气设备的故障问题分析 摘 要：通过在配套、工程、设计、生产及研发等多部门多方面的接触和工作，并在工作中不断地学习与积累大量的工作经验，现就普遍存在电气设备维修的方法与实践上做一剖析阐述。 关键词：电气设备；故障维修；方法实践 前 言 我设计的该模具是根据市场要求所设计的，通过对零件的认识可知，该零件所用的材料是Q235-A钢，生产批量为中批量生产，再经过方案比较，故选择级进冲裁作为该副模具工艺生产方案即比较加工又便于经济；经过计算分析完成该模具的主要设计计算；选出符合该模具的定位方式、卸料出件方式导向方式；设计模具的工作部分即凸、凹模的设计，选择模具的材料即确定每个零部件的加工方案；紧接着根据模具的装配原则，完成模具的装配，试冲通过试冲可以发现模具设计和制造的不足，并找出原因给予纠正，并对模具进行适当的调整和修理。 下面就是加工垫片模具的具体过程。 1 电气设备维修的十项原则  　　 （1）先动口再动手：对于有故障的电气设备，不应急于动手，应先询问产生故 障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守 相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他 器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。 　　（2）先外部后内部:应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年 限等，然后再对机内进行检查。拆前应排除周边的故障因素，确定为机内故障后才能 拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。 　　（3）机械后电气:只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。检查 电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地 查看线路与机械的运作关系，以免误判。 　　（4）先静态后动态:在设备未通电时，判断电气设备按钮、接触器、热继电器以 及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。通电试验，听其声、测参数、判断故障，最 后进行维修。如在电动机缺相时，若测量三相电压值无法着判别时，就应该听其声， 单独测每相对地电压，方可判断哪一相缺损。 　　（5）先清洁后维修:对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行 清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的。 　　（6）先电源后设备:电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先 检修电源往往可以事半功倍。 　　（7）先普遍后特殊:因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障，一般占常见 故障的50%左右。电气设备的特殊故障多为软故障，要靠经验和仪表来测量和维修。 　　（8）先外围后内部:先不要急于更换损坏的电气部件，在确认外围设备电路正常 时，再考虑更换损坏的电气部件。　　 （9）先直流后交流:检修时，必须先检查直流回路静态工作点，再交流回路动态工作点。 （10）先故障后调试:对于调试和故障并存的电气设备，应先排除故障，再进行 调试，调试必须在电气线路速的前提下进行。 2 检查方法和操作实践 　　（1）直观法直观法是根据电器故障的外部表现，通过看、闻、听等手段，检查 、判断故障的方法：①检查步骤：调查情况：向操作者和故障在场人员询问情况，包 括故障外部表现、大致部位、发生故障时环境情况。如有无异常气体、明火、热源是 否靠近电器、有无腐蚀性气体侵入、有无漏水，是否有人修理过，修理的内容等等。 初步检查：根据调查的情况，看有关电器外部有无损坏、连线有无断路、松动，绝缘 有无烧焦，螺旋熔断器的熔断指示器是否跳出，电器有无进水、油垢，开关位置是否 正确等。试车，通过初步检查，确认有会使故障进一步扩大和造成人身、设备事故后 ，可进一步试车检查，试车中要注意有无严重跳火、异常气味、异常声音等现象，一 经发现应立即停车，切断电源。注意检查电器的温升及电器的动作程序是否符合电气 设备原理图的要求，从而发现故障部位。②检查方法：观察火花，电器的触点在闭合 、分断电路或导线线头松动时会产生火花，因此可以根据火花的有无、大小等现象来 检查电器故障。例如，正常紧固的导线与螺钉间发现有火花时，说明线头松动或接触 不良。电器的触点在闭合、分断电路时跳火说明电路通，不跳火说明电路不通。控制 电动机的接触器主触点两相有火花、一相无火花时，表明无火花的一相触点接触不良 或这一相电路断路；三相中两相的火花比正常大，别一相比正常小，可初步判断为电 动机相间短路或接地；三相火花都比正常大，可能是电动机过载或机械部分卡住。在 辅助电路中，接触器线圈电路通电后，衔铁不吸合，要分清是电路断路还是接触器机 械部分卡住造成的。可按一下启动按钮，如按钮常开触点闭合位置断开时有轻微的