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TOC \o 1-1 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc288594675 1、编制依据 PAGEREF _Toc288594675 \h 3
HYPERLINK \l _Toc288594676 2、工程概况 PAGEREF _Toc288594676 \h 3
HYPERLINK \l _Toc288594677 3、施工部署 PAGEREF _Toc288594677 \h 3
HYPERLINK \l _Toc288594678 4、施工准备 PAGEREF _Toc288594678 \h 5
HYPERLINK \l _Toc288594679 5、机具选择 PAGEREF _Toc288594679 \h 6
HYPERLINK \l _Toc288594680 6、施工方法 PAGEREF _Toc288594680 \h 11
HYPERLINK \l _Toc288594681 7、质量保证措施 PAGEREF _Toc288594681 \h 14
HYPERLINK \l _Toc288594682 8、安全保证措施 PAGEREF _Toc288594682 \h 15
HYPERLINK \l _Toc288594683 9、项目组织管理体系 PAGEREF _Toc288594683 \h 18
HYPERLINK \l _Toc288594684 10、吊装过程中突发事件紧急预案 PAGEREF _Toc288594684 \h 19
空心板梁吊装专项施工方案
1、编制依据
2、工程概况
本工程共为部分钢柱有格构式,柱高达约19m,重约5.6T,屋面为工厂预制H型钢,有行车梁,柱间距大部份为8m.
3、施工部署
3.1、为确保吊装工作顺利进行,应在安全、质量、进度等各方面都能达到理想状态,为此作如下部署:
3.1.1.编制吊装方案,并报相
3.1.2.对审定后的吊装方案,在方案实施的施工准备和吊装过程中,必须严格执行。
3.1.3.吊装前必须完成施工区域的场地清障工作。
3.1.4.吊装前准备好各类吊索具,并确认符合方案规定的要求。
3.2、人员配备
本单项工程现场施工总负责人全面负责协调、监督和指导各部门班组落实吊装方案的各项技术要求。相关部门班组配备必要的安全管理、作业人员等,总计管理人员4名,熟练工人10名。
人员配备情况一览表
序号
主要工种
计划数量
备注
1
管理人员
4
2
吊装指挥
1
3
吊车司机
1
4
测量
2
5
工人
10
3.4、机械设备准备
机械设备准备情况一览表
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
吊 车
25t
辆
1
2
吊 车
20t
辆
1-2台
3
吊车
16t
辆
1-2台
4、施工准备
4.1.存放材料的场地应该平整,压实,排水通畅,临时道路应平整,并满足载重约40吨的货车或者吊车通行,保证不陷车。
4.2.卸货后,马上报验,待材料验收合格后进入下一步工序
4.3.吊装前,复测基础标高,轴线复测,并做出记录,对于轴线偏差过大的,要进行处理,具体处理方法:用钢管套住地脚螺栓,向正确的方向扳,但不能用力过大。
4.4.做好吊机的进场检验工作,确保起重机械各项性能良好。
4.5清除吊机转臂空间范围内障碍物,并用警示彩带设定警戒区域,非吊装施工人员严禁靠近。
4.6吊装前将起重机械试运转一次,观察各部分及操作系统有无异常,并检查所有起重机具钢丝绳、卡环、吊钩等是否安全,符合要求后才使用。
5、机具选择
5.1、作业吊车
5.1.1、考虑工程量,而且安装地点较为分散,故拟选用汽车吊吊装施工。
5.1.2、作业吊车的选择
5.1.2.1 以20m柱为验算对象
(1)本工程20m柱采用单机吊装。(Q主+ Q副)K≥Q1+Q2
取最重板自重5.即Q1=36吨,考虑索具重量Q2=2.0吨,K为起重机降低系数,取0.8。即:Q主+ Q副≥47.5吨。
(2)起重高度计算
H≥H1+H2+H3+H4
式中??H——起重机的起重高度(m),停机面至吊钩的距离;
H1——安装支座表面高度(m),停机面至安装支座表面的距离;H2——安装间隙,视具体情况而定,一般取0.2~0.3m
H3——绑扎点至构件起吊后底面的距离(m);
H4——索具高度(m),绑扎点至吊钩的距离,视具体情况而定。
取H1=2米,H2=0.2米,H3=0.95米,H4取3米。选用起重机的起重高度H≥6.15
(3)起重臂长度计算:
l≥(H+h0-h)/sinα
式中??l——起重臂长度(m);
H——起重高度(m);
h0——起重臂顶至吊钩底面的距离(m);
h——起重臂底铰至停机面距离(m),本工程取1m;
α——起重臂仰
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