液气压传动与工程机械.pptVIP

土方工程、石方工程、流动起重装卸工程、人货升降输送工程、各种建筑工程、综合机械化施工及同上述工程相关的工业生产过程机械化作业所必需的机械设备 ——工程机械 工程机械的分类 1、挖掘机械 2、铲土运输机械 3、工程起重机械 4、工业车辆 5、压实机械 6、路面机械 7、桩工机械 8、混凝土机械 9、钢筋和预应力机械 10、装修机械 11、凿岩机械 12、气动工具 13、铁道线路机械 14、市政工程与环卫机械 15、军用工程机械 16、电梯与扶梯 17、工程机械专用零部件 18、其它专用工程机械 液压传动在工程机械中应用的优缺点 与其它传动方式相比，液压传动具有以下优缺点： 液压传动的优点 1) 液压传动可以输出大的推力或大转矩，可实现低速大吨位运动。 2) 液压传动能很方便地实现无级调速，调速范围大，且可在系统运行过程中调速。 3) 在相同功率条件下，液压传动装置体积小、重量轻、结构紧凑。 4) 液压传动能使执行元件的运动十分均匀稳定，可使运动部件换向时无换向冲击。而且由于其反应速度快，故可实现频繁换向。 5) 操作简单，调整控制方便，易于实现自动化。 6) 液压系统便于实现过载保护，使用安全、可靠，元件的使用寿命长。 7) 液压元件易于实现系列化、标准化和通用化，便于设计、制造、维修和推广使用。 液气压在工程机械中应用实例介绍 装载机 工作液压系统油路主要分为两部分：先导控制油路和主工作油路，主工作油路的动作是由先导控制油路进行控制，以实现小流量、低压力控制大流量、高压力。 组成：工作泵、先导阀、分配阀（先导式）、组合阀、动臂油缸、转斗油缸、油箱（滤油器） 特点：先导式、串并联优先转斗、动臂滑阀为三位六通 浮动位的实现：先导阀操纵到浮动位置时，由于压力升高，先导阀内的浮动油路接通（回油），致使分配阀内的液控单向阀打开，动臂缸小腔与回油接通，从而实现浮动工况。  （1） 通过液压系统压力表能够精确、可靠 的控制预紧力矩。（2） 提高螺纹联接钢度，降低螺栓疲劳断裂的危险性。（3） 保证了广泛采用高强度螺栓联接的可靠性，以利减轻重量和节约空间。（4） 使用范围广、适应强，可用于螺栓及内角螺钉的预紧。（5） 操作简单，使用方便，经济安全。 工作原理 液压扭矩扳手（液压扭力扳手)由手动高压泵和带棘轮式液压扭矩扳手两部分组成。操纵手动高压泵的手柄，液压缸产生推力，经过曲柄系统形成力矩，带动螺母转动一个角度，使扭矩传递到带棘轮装置的内六角套筒上从而传递给螺栓联接，按要求预紧螺栓。 液压扳手工作头结构 液压扳手的工作头主要由三部分组成，框架（也叫壳体），油缸和传动部件。 油缸输出力，油缸活塞杆与传动部分组成运动副，油缸中心到传动部件中心这个距离是液压扳手放大 力臂，油缸出力乘以力臂，就是液压扳手理论输出扭矩，由于摩擦阻力存在，液压扳手实际 输出扭矩要小于理论输出扭矩。 液压扳手液压泵结构简图 液压扳手应用范围 液压扳手的使用范围十分广泛。在船舶工程，石油化工，建筑，电力，矿山，冶金等行业的施工，检修，抢修等工作中，液压扳手对于大规格的螺栓的安装与拆卸都是一种十分重要的工具。具有其它工具的不可替代性。不仅使用方便轻巧，而且所提供的扭矩巨大且十分准确。扭矩重复精度达到±3%左右。据有关统计，在设备运行故障中有50%左右是因为螺栓问题引起的，同时因螺栓问题而造成设备重大事故的数量也非常惊人，因此在设备安装，检修及枪修过程中，对螺栓紧固及拆卸的力矩在绝大部分情况下都要求比较严格，而用人工方法是难以达到要求的。对于螺栓提供大规格的扭矩，液压扳手更是理想的选择。 液压扳手由于在施工的过程中常用于狭小空间及运输十分不便利的位置，因而扳手的体积和重量是一个最为重要的指标。 为了缩小部件的尺寸，采用高强度合金材料及热处理是常见的方法。常采用高科技航天材料及超高强度合金钢制造，一体成型机身，全面加强机身强度、韧性 Thank You! * * * * * * 液气压传动与工程机械 制作：第三小组 分类依据：结构特点、工作对象、主要用途 液压传动的缺点： 1) 油的泄漏和液体的可压缩性会影响执行元件运动的准确性，故无法保证严格的传动比。 2) 对油温的变化比较敏感，不宜在很高或很低的温度条件下工作。 3) 能量损失（泄漏损失、溢流损失、节流损失、摩擦损失等）较大，传动效率较低，也不适宜作远距离传动。 4) 系统出现故障时，不易查找原因。 装载机结构简图 装载机工作装置液压系统大多采用比例先导控制，通过操纵先导阀的操纵手柄，即可改变分配阀内主油路油液的流动方向，从而实现铲斗的升降与翻转。 装载机工装置作液压系统一般采用顺序回路，各