第2讲零件结构工艺性分析.pptVIP

§1.2 零件结构工艺性分析 §1.2 零件图的研究和工艺分析 技术条件： §1.2 零件图的研究和工艺分析 主要表面：是零件与其它零件相配合的表面，或是直接参与机器工作过程的表面。 制定工艺过程时，首先应安排主要表面的加工。 次要表面：是指主要表面以外的表面。它不与其它零件相配合，也不影响产品性能，只构成零件的形状。 §1.2 零件图的研究和工艺分析 §1.2 零件图的研究和工艺分析 （1）结构工艺性概念 在满足设计要求的前提下，切削加工的 可行性与经济性。 生产率、材料消耗、劳动强度、成本 能不能制造、好不好制造 §1.2 零件图的研究和工艺分析 §1.2 零件图的研究和工艺分析 §1.2 零件图的研究和工艺分析 §1.2 零件图的研究和工艺分析 §1.2 零件图的研究和工艺分析 §1.2 零件图的研究和工艺分析 装配的结构工艺性 (1)、分析原则 好装 ：倒角、接触面积少、…... 好拆 ：足够的扳手空间、…… * * 一、确定零件图样的完整性和正确性 熟悉零件的形状、尺寸、公差与粗糙度要求和技术条件，检查图纸上的图形与尺寸是否充分和必要。 分析零件所要求的各种技术条件 一般指表面形状和相互位置关系精度，静平衡要求，热处理、表面处理，探伤要求和气密性试验等。 零件的工作条件、功用及在产品中的位置 零件的材料成分、性能及热处理要求 区分主要表面和次要表面 零件各表面的相互位置公差的要求 二、确定生产类型 三、零件结构和结构工艺性的分析 零件结构分析 确定毛坯 初步确定加工方法和加工顺序 检查、修改 零件结构工艺性分析 （2）切削加工结构工艺性分析原则 零件结构简单 尽量选用标准化参数 刚性好 便于装夹、加工 有利于提高生产率 加工面积小；刀具种类少；走刀次数少；卡次数少 便于测量 (2)、举例 **** 课堂讨论 例一 例二 例三 例四