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设备维护保养管理办法 文件编号：TS/HJ-G06-01-08 版本/修改号：1 受控状态： 分发号： 08年 1月 25 日 发布 08年 1 月 25 日 实施  设备维护保养管理办法 目的： 识别并提供和维护为实现产品的符合性所需的生产设备。 适用范围： 适用于为实现产品符合性所需的生产设备. 定义与权责： 1 管理责任人员：负责编制生产设备的维修计划，并负责生产设备的购入、验收、安装、调试等管理，作好生产设备台帐及资料档案管理，组织实施设备维修计划及日常维护工作。生产设备的管理责任人员由设备科主管担当，并由设备科指定所属相关人员（如设备维护人员）。 2 使用责任人员：车间和各相关部门负责作好设备的正常使用和日常维护保养工作。使用责任人员由各生产工序或装配线组长担当，生产设备直接保养由该生产设备操作人员执行。 1）装配组长应确保操作人员准确执行并记录日点检卡规定的检查内容并于每月最后一个工作日收集已填写的日点检卡上交给设备科，同时，将空白的日点检卡发放给各操作人员。设备科负责更新维护日点检卡的内容。 2）“生产设备一级（每日）保养检查表”应悬挂于各设备明显位置，次月初由装配组长整理并校对检查表，确认后送设备科统一保管。 3）生产设备的保养及注油由设备科保养员负责实施。 4）生产设备每日清洁、保养等工作由操作员负责实施。 5）每天上班前依照“生产设备一级（每日）保养检查表”对各自所负责的生产设备实施每日保养，检查并记录。 四、 具体内容：1 各生产设备的正常使用、保养及其存档记录。 2 依据生产设备的价值和重要性对其进行划分，分别进行预防管理。 3 A类生产设备为对公司起决定性作用的设备，如空压机等；B类生产设备为对公司影响较小的设备，如冲床、砂轮机等。 4 对主要生产设备进行编号，分类管理。 A类 (关键设备)一般应顾客的要求进行识别和定义，首先： １.质量控制点的设备应识别和定义为A类(关键设备)； ２.特殊过程使用的设备应识别和定义为A类(关键设备)； ３.顾客指定的设备应识别和定义为A类(关键设备)； ４.价值高昂、维修复杂，或在工序属于稀少、容易形成瓶颈的设备，都应该列入A类(关键设备)予以管理。 例如: 1)空压机是A类(关键设备),则编号可编为A-001, 2)自动传护套机是B类(普通设备),则编号可编为B-123 五、 生产设备检查周期实施选定基准 1 根据生产设备重要性，划分为A、B类，并制定保养周期，如下： 等级 一级保养 二级保养 A 每日 6个月 B 每日 12个月 2 原则上检查周期依照上述规定实施，但可依设备折旧程度及使用年限等适当修改保养周期。 3 对生产安全与产品质量有重要影响的设备，其检查保养周期可进一步缩短。 4 必须根据保养周期作定期分解。二级保养工作由设备科担当，于前一周以“工作联系单”形式通知生产部门相关责任人员，并协商决定检查周期并实施。 5 相关责任人员接到关于定期保养、检修的“工作联系单”后应于事前对生产计划采取措施，并协作管理；设备科顺利完成生产设备二级保养、检查工作。 6 若二者之间无法协调，导致定期保养、检查延误或实施困难时，应向总经理报告，依其指示实施定期保养、检查工作。 六、 生产设备管理 1 填写“生产设备管理台帐”（附表） 2 以挂牌形式将生产设备的编号及使用日期放置于生产设备显眼位置。 3每月依据“生产设备保养周期计划表”（附表）定期实施维护保养。 4 设备科（设备维护人员）每年需制定下年度“生产设备保养周期计划表”。保养、检修工作由维护人员负责实施，并记录“生产设备履历表”以作今后维修设备的依据。 5 制定“生产设备一级（每日）保养检查表”（附表）以及保养的部位、项目及异常处理办法，该表每月由设备科负责收集和归档。 6 制定“生产设备履历表”（附表）并由设备科统一保管。A类生产设备履历表应详细记录点检修理状况；B类设备履历表应记录重点生产设备的更换配件和修理状况。 7制定年度内的设备换油计划,对公司所有设备换油，时间应记录于“设备换油记录表”（附表）以备今后换油的依据。 8“设备异常处理单”（附表）应详细填写所要求各项并保存, 并记录“生产设备履历表”以作今后维修设备的依据。 9 根据“二级保养、点检记录表“（附表）进行对B类设备保养、检修时，需详细作以记录。 10设备科（设备维护人员）每年初对去年公司所有设备进行鉴定填写“年终设备鉴定记录表”，对不合格设备由设备部门提出处理意见或及时修理，并记录“生产设备履历表”以作今后维修设备的依据。 七、生产设备的备件管理 详见生产设备备品备件管理制度 八、生产设备的修理及准备 1 一级保养担当者依“生产设备一级（每日）保养检查表”检查后，如发现