数控铣床和加工中心加工及其程序编制.pptVIP

数控铣床和加工中心 加工及其程序编制　 第一节　加工工艺基础 第二节　数控铣床和加工中心编程 第三节　加工中心综合编程实例 第一节　加工工艺基础 一、数控铣床与加工中心工艺特点 1.三坐标数控铣床与加工中心 2.四坐标数控铣床与加工中心 四坐标是指在 X、Y、Z三个坐标的轴的基础上增加了一个转动坐标轴（A或B）并且四个坐标一般可以联动。 3.五坐标数控铣床与加工中心 二、刀具及其工艺特点 1、铣刀的种类和工艺特点 ② 立铣刀 第一节　加工工艺基础 ④ 锯片铣刀 ⑤ 成型铣刀 2.孔加工刀具的类型 第一节　加工工艺基础 ③ 镗刀 ④ 丝锥 ⑤ 扩(锪)孔钻 ⑥复合孔加工数控刀具 3.铣刀用具的选用特点 4.刀柄的种类和选用 （2）侧固式刀柄 它采用侧向夹紧，适用于切削力大的加工，但一种尺寸的刀具需对应配备一种刀柄，规格较多。 （3）ER弹簧夹头刀柄 它采用ER型卡簧，夹紧力不大，适用于夹持直径在16mm以下的铣刀。 （4）钻夹头式刀柄 它有整体式和分离式两种，用于装夹直径在13mm以下的中心钻、直柄麻花钻等。 5.刀具的管理 ①一种工件采用一组刀具 ②部分刀具更换及部分刀具作用 ③数种工件使用同一组刀具 ④所有刀具为一组机床所共用 三、加工工艺分析 二维轮廓加工 三、加工工艺分析 3.曲面的加工 4.孔和内螺纹的加工 第二节 数控铣床和加工中心编程 一、 G功能 二、 M功能 三、 F、S、T功能 四、 编程应注意的几个问题 五、 基本程序指令 第二节 数控铣床和加工中心编程 一、 G功能 二、 M功能 三、 F、S、T功能 四、 编程应注意的几个问题 1.数控装置初始状态的设定 2.工件坐标系的设定 3.安全高度的确定 4.进刀/退刀方式的确定 设置加工坐标系指令 G92 该指令将加工原点设定在相对于刀具起始点的某一空间点上。 如图所示，坐标系设置命令为： G92 X20 Y10 Z10 其确立的加工原点在距离刀具起始点X=-20，Y=-10，Z=-10的位置上。 选择机床坐标系指令 G53 编程格式： G53 G90 X～ Y～ Z～ G53指令使刀具快速定位到机床坐标系中的指定位置上，式中X、Y、Z后的值为机床坐标系中的坐标值，其尺寸均为负值。 执行 G53 G90 X-100 Y-100 Z-20 后刀具在机床坐标系中的位置如图所示。 加工坐标系选择指令(G54--G59) 编程格式： G54 G90 G00 (G01) X～Y～Z～(F～) 该指令执行后，所有坐标值指定的坐标尺寸都是选定的工件加工坐标系中的位置。该工件加工坐标系是通过CRT/MDI方式设置的。 例图中，用 CRT/MDI在参数设置方式下设置了两个加工坐标系：G54：X-50　Y-50　Z-10G55：X-100　Y-100　Z-20 第二节 数控铣床和加工中心编程 1.快速移动G00 第二节 数控铣床和加工中心编程 2.直线插补指令G01或G1 3.圆弧插补指令G02\ G03 程序格式： G02 Z～ Y～ J～ K～ (R～) F～ G03 Z～ Y～ J～ K～ (R～) F～ 六、程序暂停指令G04 程序在执行到某一段后，需要暂停一段时间，进行某些人为的调整，这时用G04指令使程序暂停，暂停时间一到，继续执行下一段程序。G04的程序段里不能有其他指令。暂停时间的长短可以通过地址X(U)或P来指定。 其中P后面的数字为整数，单位是ms； X(U)后面的数字为带小数点的数，单位为s。 七、刀具半径补偿指令G40 、G41、 G42 编程格式：G01(G00) G41 D__ α __ β __ ； 左刀补，沿加工方向看刀具在左边　　　　 G01(G00) G42 D__ α __ β __ ； 右刀补，沿加工方向看刀具在右边　　　　 G01(G00) G40 α __ β __ ； 八、返回参考点校验功能G27 九、自动返回参考点G28 十、从参考点返回指令G29 从参考点自动返回(G29) 从参考点自动返回指令G29的形式为： G29 X__Y__ 或G29 Z__X__ 或G29 Y__Z__ 这条指令一般紧跟在G28指令后使用，指令中的X、Y、Z坐标值是执行完G29后，刀具应到达的坐标点。它的动作顺序是从参考点快速到达G28指令的中间点，再从中间点移动到G29指令的点定位，其动作与G00动作相同。 十一